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熱熔機(jī)工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散,流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié),所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。

國慶期間從石油錦州石化公司傳出消息,8萬噸/年苯乙烯裝置自使用國產(chǎn)環(huán)境友好型苯乙烯協(xié)同阻聚劑5個月以來始終保持穩(wěn)定運(yùn)行,精餾系統(tǒng)和閃蒸系統(tǒng)的焦油聚合物逐漸下降,焦油中苯乙烯的含量大幅下降61.5%,苯乙烯收率增加1.83%,裝置的能耗物耗也大幅下降,預(yù)計由此每年可增加經(jīng)濟(jì)效益55萬元。業(yè)界專家表示,環(huán)境友好型苯乙烯協(xié)同阻聚劑的成功應(yīng)用打破了國外大公司的技術(shù)壁壘,標(biāo)志著我國在這一領(lǐng)域躋身世界前列。
對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實現(xiàn)可靠的熔焊,要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗,評價熔接質(zhì)量,達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后,確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機(jī)主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機(jī);三是液壓電氣控制臺;四是機(jī)架和夾具。半自動熱熔對接焊機(jī)整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機(jī)具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進(jìn)行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機(jī)及夾具架剛性好,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,施工方便(根據(jù)機(jī)器的大小和控制形式來確定,以實用為主)

盡管有這些優(yōu)點,但汽車制造商尚未充分發(fā)揮這種抗撞擊膠粘劑的潛力。焊接工藝是高度成熟的技術(shù),幾十年來已被廣為接受,但是工程師們也正在逐步采用膠粘劑粘接技術(shù)。但實際上,粘接接頭已幾乎能完全取代傳統(tǒng)的點焊——在膠粘劑固化前,只需少許點焊來幫助固定粘結(jié)車身部件。除了提高安全性外,這項技術(shù)也有可能大幅降低成本。“汽車制造業(yè)市場正面臨著巨大的成本競爭壓力”,GeorgeKazantzi指出。“大多數(shù)汽車制造商正積極尋求削減成本的舉措,因此更加倚重自己的供應(yīng)鏈。
④ 機(jī)架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進(jìn)行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機(jī)系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設(shè)定,計時結(jié)束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護(hù)功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(yè)(與焊機(jī)的功率大小相關(guān))。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應(yīng)清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機(jī)
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