磨齒機規格

提高磨齒機對刀精度和，對提高精度有顯著。磨齒機自動對刀能實不停機下調整對刀，且簡單，高，對刀精度高。自動對刀思路為:數控自動獲取工件兩側齒槽邊界并記錄其位置，然后計算得到齒槽中點位置所在，也即進給起點所在，發出指令，由伺服確定砂輪位置所在。因此，快速、地獲取齒槽邊界位置是自動對刀關鍵所在。

磨齒機種類

采用接觸，配合進行坐標運算，可快速、地獲取齒槽位置，終確定具體位置。當前接觸歸納起來有:電機功率、轉矩和AE聲信號。磨齒機自動對刀起步較早，較為成熟，KAPP、NILES以瑞士REISHAUER等高端磨齒機均可實現自動對刀功能。起步晚，進展緩慢，具有表性如下。秦川機械借鑒磨齒機對刀，提出運用AE聲發射進行接觸，并輔助機床坐標和計算，實現單片成形砂輪磨削圓柱直齒內粗磨、精磨自動對刀，以防碰撞功能，對刀痕跡在001mm以內，滿足生產要。工業大學劉等同采用AE傳感器磨削聲信號，并作為反饋信號由電控箱進行處理。該運用于SINUMERIK840D數控，終實現蝸桿砂輪自動對刀

磨齒機類型

特性：

按成形法成形砂輪磨齒機砂輪由成形砂輪修整器在軸向內修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨由分度架和尾座支承，通過臺作縱向往復運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜機床上，砂輪可按工件螺旋角轉一角度，工件能在往復運動同時得到附加轉動。如機床砂輪架能使砂輪進入內工件中，便可磨削內。成形砂輪磨齒機簡單，高，精度可達5級，適用于成批生產對齒數少（例如少于10個）尤為合適。

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利用砂輪作為磨具圓柱或某些（斜，錐等）齒面機床。用于熱處理后變形和提高精度，磨削后齒精度可達6～3級JB17983或更高。

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修磨合金帶，帶。

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 磨頭電機370w220v

 寬度15100mm

 進給電機120w220v

 齒距1025mm

 砂輪150x32x8mm

 齒深515mm

細節：