秦淮pe熔接機(jī)奧德產(chǎn)品

秦淮pe熔接機(jī)奧德產(chǎn)品
質(zhì)檢局《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》規(guī)定，燃?xì)夤艿罒崛蹖討?yīng)采用全自動熱熔焊機(jī) 。
裕達(dá)T全自動熱熔對接焊機(jī)的特點(diǎn) :
①對全過程的時間、溫度、壓力進(jìn)行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數(shù)根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償加熱時間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

單套裝置規(guī)模達(dá)到1萬平方米/年。聚乙烯醇縮丁醛膠膜：用作夾層玻璃膠膜，要求兼具透明性、拉伸強(qiáng)度和粘接性，霧度小于.4%，拉伸強(qiáng)度大于2MPa，斷裂伸長率大于2%。單套裝置規(guī)模達(dá)到萬噸級/年。高端專用化學(xué)品1.光刻膠：KrF(248nm)光刻膠和：rF光刻膠(193nm)，為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規(guī)模達(dá)到1噸/年。超高純化學(xué)試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質(zhì)含量1ppt，顆粒(≥.2μm)1個/ml。
裕達(dá)通系列全自動熱熔對接焊機(jī)具有的功能。

①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。

②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。
焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號、焊機(jī)編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

在許多情況下，這種模頭對于多層產(chǎn)品來說是可行的解決方法。這種趨勢的決定性因素是靈活度、寬廣的應(yīng)用范圍和加工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。良好的熔體均一性、防止熔合縫的出現(xiàn)以及均一的熔體分布使螺旋芯軸分配器的使用具有吸引力，不管是在對熱塑料擠出提出了質(zhì)量要求的場合。除了圓柱形和錐形式樣模頭以外，螺旋芯軸模頭被用于小口徑管材和管道。因?yàn)槌寺菪酝獾钠渌垠w流道也可以存在于芯軸平面上，所以“環(huán)形分配器”一語也被用上了。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補(bǔ)償拖動壓力。
⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行。
⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機(jī)型按規(guī)格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據(jù)客戶需求定制.
先進(jìn)的混合方法同傳統(tǒng)的攪拌混合截然不同，使液體混合達(dá)到質(zhì)量保證：采用科學(xué)的方法將2種不同成份液體分開放置，當(dāng)要灌注時才進(jìn)行混合，使混合二液材料的工序連續(xù)化、自動化、節(jié)省時間、提高混合后質(zhì)量，無需經(jīng)人工配料、混合，可隨時取用、免清洗，更加安全清潔同時也減少使用的原料；操作簡單、效果特別出色，對解決以往因人手操作所遇到的困難及產(chǎn)品質(zhì)量問題皆可迎刃而解。其灌膠機(jī)(灌注機(jī))名稱為YD-雙液灌膠系統(tǒng)，應(yīng)用范圍主要是二液樹脂混凝合灌注。
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