MG-2鎂合金犧牲陽極管道防腐保護陰極電流高電位鎂合金陽極鎂塊

犧牲陽極施工是確保陰極保護系統有效運行的關鍵環節，施工質量直接影響保護效果、陽極壽命及系統穩定性。需圍繞 “陽極選型適配性、安裝規范性、與被保護體連接可靠性、環境適配性” 四大核心，結合不同應用場景（埋地、水下、大氣）的特性，遵循以下注意事項：

一、施工前準備：基礎排查與選型適配

施工前需完成 “環境調研 - 陽極選型 - 材料檢查” 三步確認，避免因前期準備不足導致后期失效：

明確被保護體與環境參數

確認被保護體材質（如碳鋼、不銹鋼）、規格（如管道直徑、儲罐容積）及表面狀態（是否除銹、有無涂層破損），確保陽極輸出電流與被保護體需求匹配（需通過公式計算保護電流密度：如地下管道通常需 10~20mA/m2）；

檢測環境參數：埋地場景需測土壤電阻率（用四極法，確定是否需填包料）、土壤 pH 值（酸性土壤需選耐蝕性更強的陽極）；水下場景需測水質（鹽度、溫度、溶解氧），高鹽環境避免用鎂合金陽極；大氣場景需確認濕度、污染物濃度（如工業區需加強陽極與被保護體的絕緣防護）。

嚴格檢查陽極及配套材料質量

陽極本身：核對型號（如 AZ63 鎂合金、ZA-27 鋅合金）、規格（尺寸、重量）是否符合設計要求，外觀無裂紋、變形、銹蝕（鎂合金陽極表面若有白斑，可能是氧化受潮，需確認是否影響活性）；

配套材料：填包料（埋地用）需干燥、無結塊（如石膏 - 膨潤土 - 硫酸鈉混合填包料，含水率需＜5%），避免含雜質（如石子、油污）；連接電纜需符合防腐等級（如埋地用 PE 絕緣電纜，水下用防水鎧裝電纜），線徑需匹配陽極最大輸出電流（避免過載發熱）；螺栓、墊片需為防腐材質（如不銹鋼 316L、鍍鋅鋼，避免與陽極形成電偶腐蝕）。

制定專項施工方案

明確陽極安裝位置（如地下管道陽極需沿管道軸線布置，間距根據保護長度計算，通常 50~100m / 個）、安裝深度（埋地陽極需在凍土層以下，避免溫度變化影響電流輸出）；

規劃施工流程（如先開挖陽極坑→鋪設填包料→放置陽極→連接電纜→回填土），特殊場景（如水下陽極）需制定潛水作業或吊裝方案，避免陽極碰撞損壞。