GH2132
GH2132執行標準：GB/T14992-2005
GH2132高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
GH2132化學成分：
鎳：24-27
鉻：13.5-16
鉬：1.0-1.5
硼：0.001-0.01
鐵：余量
鋁：0.40
鈦：1.75-2.35
碳：0.08
錳：1.0-2.0
硅：1.0
釩：0.10-0.50
硫：0.02
物理性能
密度：7.93g/cm3
熔點：1364-1424℃
熱導率：具有較高的熱導率，例如在 100℃時約為 14.2W/(m?K)，在 900℃時約為 27.6W/(m?K)
線膨脹系數：在 20-100℃范圍內約為 15.37×10??/℃
力學性能
常溫抗拉強度：≥930MPa
常溫屈服強度：≥680MPa
延伸率：≥28%
高溫抗拉強度：在 650℃時，抗拉強度≥800MPa
高溫屈服強度：在 650℃時，屈服強度≥550MPa
特性
高強度：在 650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，能夠承受高溫高壓下的復雜載荷。
加工塑性好：可以進行多種形式的加工，如鍛造、軋制、機加工等，能夠制成各種形狀的零部件。
焊接性能滿意：合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理，可獲得性能良好的焊接接頭。
抗氧化和耐腐蝕性良好：合金中的合金元素使其在高溫下能形成穩定的氧化膜，有效抵抗氧化和多種腐蝕介質的侵蝕。
應用領域
航空航天領域：用于制造航空發動機的壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、緊固件等高溫承力部件。
能源領域：可用于制造火力發電、核能發電中的高溫熱交換設備、高溫管道、緊固件等，以及石油化工設備中的高溫部件。
化工領域：用于制造化工反應器、換熱器、高溫容器、管道、閥門等設備，能夠抵抗化工介質的腐蝕，保證化工生產的安全穩定運行。
汽車工業：用于制造高性能發動機的排氣系統、渦輪增壓器等部件，保證其在高溫、高壓的廢氣環境下正常使用。
船舶工業：用于制造船舶的發動機部件、螺旋槳軸等，能夠在海水腐蝕的環境下保持良好的性能。
熱處理工藝
退火：溫度為 750-840℃，空冷或爐冷，退火后的硬度為≤280HB。
淬火：溫度為 980-1060℃，油淬。
回火：溫度為 650-750℃，回火后可進一步提高材料的韌性和抗腐蝕性。
固溶處理：980-1000℃，保溫 1-2 小時，油冷或空冷。
時效處理：720-750℃，保溫 16 小時，空冷。
