GH536高溫合金特性及應用機械性能性能特點

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最后更新：	2025-10-17 15:37:40
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產品詳細說明

GH536

GH536特性及應用領域概述：
GH536主要是用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量羅高的鎳基高溫合金,具有良好的抗化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用于制造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。
GH536化學成分：（GB/T14992-2005）
鎳Ni：余量
鉻Cr：20.5-23.5
鐵Fe：17.0-20.0
鎢W：0.2-1.0
鉬Mo：8.0-10.0鈷Co：0.5-2.5
碳C：0.05-0.15
錳Mn：1.0
硅Si：1.0
硫S：0.01
磷P：0.015
鋁Al：0.1
物理性能
密度：8.28g/cm3
熔化溫度范圍：1295～1381℃
熱導率：800℃時為 31.14W/(m?℃)
熱膨脹系數：20～900℃時為 16.1×10??/℃
力學性能
屈服強度：約 447MPa
抗拉強度：約 834MPa
伸長率：約 47%
性能特點
抗氧化性：在高溫下，合金中的元素能與氧反應生成致密的氧化膜，在高達 1200℃時仍具有優秀的抗氧化性。
耐腐蝕性：高鉻、鉬含量使其對多種腐蝕介質有很好的抵抗力，能抗碳化和氮化氣氛，可應用于中性和還原性氣氛。
加工性能：冷、熱加工成形性良好，能通過多種加工方式制成復雜形狀的部件；也具有良好的焊接性，可用鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊等多種焊接工藝焊接，優先考慮脈沖電弧焊。
高溫強度：在 900℃以下具有中等到良好的持久和蠕變強度，能在高溫環境下保持較高的力學性能，承受一定應力，保持結構完整性。
應用領域
航空航天領域：用于制造航空發動機的燃燒室、整流器、結構蓋，以及蜂窩密封結構、燃油管道、燃燒器組件等。
能源領域：用于工業和航空汽輪機部件、燃氣輪機的高溫部件，以及高溫氣體冷卻核反應堆中的部件。
石油化工領域：用于石油化學爐中的螺旋管，以及其他需要在高溫、腐蝕環境下工作的化工設備、反應器和管道等。
其他工業領域：用于工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管等。
熱處理制度
中間退火：為消除應變，在 1065～1150℃下退火不超過 1 小時，應在氫氣、真空或惰性氣體氣氛中進行。
最終退火：為獲得性能，冷變形的合金應在 1065～1150℃的無氧、干燥氫氣氣氛中進行固溶處理并空冷。
熔煉工藝
一般采用真空感應爐或電渣重熔爐進行熔煉，以確保合金的純凈度和均勻性。

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