2.4669高溫合金優秀的性能和廣泛的應用主要特性成分、性能、特性和應用

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最后更新：	2025-10-09 15:14:10
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產品詳細說明

2.4669

材料號：2.4669高溫合金
德國EN/DIN標準2.4669合金主要是鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕性能，800℃以下具有高的強度性能。
標準：UNS W-Nr 2.4669
2.4669化學成分：
C：≤0.08
Cr：14.0～17.0
Ni+Co：≥70.0
Al：0.40～1.00
Ti：2.25～2.75
Fe：5.00～9.00
Nb+Ta：0.70～1.20
Co：≤1.00
Mn：≤1.00
Si：≤0.50
S：≤0.010
Cu：≤0.50
P：≤0.015
2.4669機械性能：
熔化溫度范圍 395～1425℃
密度 ρ=8.25g/cm3
性能特點
高溫強度：在 800 - 900℃ 的高溫環境下，由于 γ' 相的大量存在，合金具有較高的強度和良好的抗蠕變性能，能夠承受長時間的高溫和應力作用而不發生過度變形。
抗氧化性能：鉻和鋁的聯合作用使合金表面形成一層穩定且致密的氧化膜，有效阻止氧氣和其他腐蝕介質的進一步侵入，從而具有良好的抗氧化性能，可在高溫氧化氣氛中長時間使用。
鑄造性能：具有良好的鑄造性能，可以鑄造成形狀復雜的零部件，滿足航空發動機等領域對零部件復雜結構的需求。
熱疲勞性能：合金能夠承受一定程度的熱循環作用，在溫度頻繁變化的工作條件下，具有較好的抗熱疲勞性能，不易出現熱疲勞裂紋。
應用領域
航空航天領域：主要用于制造航空發動機的渦輪葉片、導向葉片等熱端部件。這些部件在發動機工作過程中需要承受高溫燃氣的沖刷、巨大的離心力和熱應力，Inconel 713C 的高性能能夠滿足其使用要求，確保發動機的可靠性和安全性。
燃氣輪機領域：在工業燃氣輪機中，用于制造高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室等，以提高燃氣輪機的效率和可靠性。
加工與處理
鑄造工藝：通常采用熔模鑄造工藝來制造零部件。在鑄造過程中，需要嚴格控制熔煉溫度、澆注溫度和冷卻速度等參數，以確保鑄件的質量和性能。
熱處理：一般需要進行固溶處理和時效處理。固溶處理通常在 1200 - 1220℃ 進行，保溫一定時間后快速冷卻，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織；時效處理在 840 - 870℃ 進行，保溫數小時后空冷，使 γ' 相充分析出，進一步提高合金的強度和硬度。

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