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模具制作
模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例,先制作一個與排風機罩尺寸、形狀完全一致的母模,母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑,方便后續硅膠模具的脫模。將調配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上,確保硅膠完全覆蓋母模且無氣泡產生。待硅膠固化后,小心地從母模上剝離,得到硅膠模具。若制作金屬模具,則通過機械加工的方式,按照設計圖紙對金屬材料進行車削、銑削、鉆孔等操作,加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度至關重要,它直接影響到排風機罩的尺寸精度與表面質量。
1.材料性能提升
高強度化:通過引入納米復合材料、碳纖維增強等技術,玻璃鋼排風機罩的抗拉強度提升至400MPa以上,滿足大型設備配套需求。
耐溫性改進:開發耐高溫樹脂體系,使排風機罩在150℃高溫環境下仍能保持結構穩定性,拓展其在冶金、電力等高溫場景的應用。
阻燃性優化:采用磷系阻燃劑替代傳統鹵素阻燃劑,使產品達到UL94 V-0級阻燃標準,滿足公共建筑安全規范。
2.智能化與節能化
集成物聯網傳感器,實現排風機罩運行狀態實時監測與故障預警,降低維護成本30%以上。
優化氣動設計,配合高效電機,使排風效率提升20%,能耗降低15%,符合綠色建筑節能標準。
3.制造工藝革新
3D打印技術應用于復雜結構排風機罩生產,縮短開發周期50%,降低模具成本70%。
自動化拉擠工藝實現連續化生產,單線產能提升至5萬米/年,人工成本減少40%。

五、固化處理
完成成型工藝后,將帶有未固化玻璃鋼的模具放置在合適的環境中進行固化。固化條件依據樹脂的種類而有所不同,一般來說,不飽和聚酯樹脂可在常溫下固化,但適當提高溫度(如40℃-60℃)能加快固化速度,縮短生產周期;環氧樹脂則通常需要在較高溫度下(如80℃-120℃)固化,以獲得良好的性能。固化過程中,要嚴格控制溫度與時間,溫度過高或過低、時間過長或過短,都可能導致固化不完全或過度固化,影響排風機罩的性能。可以使用專業的溫控設備,如烘箱、固化爐等,精確控制固化環境的溫度。