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4. 注射速度。注射速度對塑膠原料培體流動(dòng)性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會(huì)出現(xiàn)波紋,熔接不良等現(xiàn)象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現(xiàn)排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時(shí)還會(huì)使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,在生產(chǎn)過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。
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4. 排氣:為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良,使熔料灼傷,接縫線明顯等問題的出現(xiàn),要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。
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作為集成電路封裝材料、代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料;與聚砜相比,塑膠原料有更好的熔融加工性和較低的熔體粘度,成型收縮率小(僅為0.6%左右),尺寸穩(wěn)定性好。但塑膠原料的吸水性比聚砜更大,因此,成型前的干燥更為重要。
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應(yīng)用的日本擴(kuò)大到其它和地區(qū)。滅火程序: 佩戴全套防護(hù)設(shè)備(Bunker Gear)和自供式呼吸器(SCBA)。
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5.G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時(shí)基本固化,有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫