|
|
||||||||||||||||||||||||||||
技術創新驅動產品升級
1.材料性能提升
高強度化:通過引入納米復合材料、碳纖維增強等技術,玻璃鋼排風機罩的抗拉強度提升至400MPa以上,滿足大型設備配套需求。
耐溫性改進:開發耐高溫樹脂體系,使排風機罩在150℃高溫環境下仍能保持結構穩定性,拓展其在冶金、電力等高溫場景的應用。
阻燃性優化:采用磷系阻燃劑替代傳統鹵素阻燃劑,使產品達到UL94 V-0級阻燃標準,滿足公共建筑安全規范。
2.智能化與節能化
集成物聯網傳感器,實現排風機罩運行狀態實時監測與故障預警,降低維護成本30%以上。
優化氣動設計,配合高效電機,使排風效率提升20%,能耗降低15%,符合綠色建筑節能標準。
3.制造工藝革新
3D打印技術應用于復雜結構排風機罩生產,縮短開發周期50%,降低模具成本70%。
自動化拉擠工藝實現連續化生產,單線產能提升至5萬米/年,人工成本減少40%。
民用設施安全領域1.建筑通風與空調系統
應用場景:大型商場、醫院、學校等公共建筑的通風管道需防腐蝕和防火。
典型案例:醫院手術室通風管道采用玻璃鋼密閉罩,避免金屬材質因銹蝕產生微生物污染,同時滿足防火規范要求。
優勢:玻璃鋼可設計為消音結構,降低通風系統噪音,提升室內舒適度。
2.農業與養殖業
應用場景:畜禽養殖場需控制氨氣、硫化氫等有害氣體濃度,同時防止風機葉片傷人。
典型案例:養豬場通風系統中,玻璃鋼密閉罩覆蓋風機進風口,通過細密網格結構阻擋動物接觸旋轉部件,同時收集逸散臭氣。
優勢:玻璃鋼耐動物糞便腐蝕,且易于清潔,降低疫病傳播風險。
3.應急救y與臨時設施
應用場景:地震、洪水等災害后,臨時安置點需快速搭建通風系統。
典型案例:應急救y帳篷內安裝玻璃鋼密閉罩覆蓋排風扇,通過模塊化設計實現快速組裝,保障災民呼吸安全。
優勢:玻璃鋼可折疊運輸,且重量輕,便于人力搬運至災區.
成型工藝
玻璃鋼排風機罩的成型工藝主要有手糊成型、SMC成型、RTM成型等。
手糊成型:先對模具進行清潔與預處理,確保模具表面干凈、光滑,再次涂抹脫模劑,保證脫模順利。將調配好的樹脂(已加入適量固化劑與促進劑)均勻地涂刷在模具表面,形成一層薄薄的樹脂層。然后,將裁剪好的玻璃纖維布或氈按照預定的方向與順序,鋪放在模具上,用毛刷或輥子輕輕擠壓,使玻璃纖維充分浸潤樹脂,排出氣泡,確保樹脂與玻璃纖維緊密結合。每鋪設一層,都要注意壓實與排除氣泡,氣泡的存在會嚴重影響外殼的強度。在鋪設過程中,若遇到外殼有拐角、弧度等復雜部位,要對玻璃纖維材料進行適當的裁剪與拼接,保證貼合緊密。