W18Cr4VCo8高速鋼深度技術解析，整合關鍵性能與應用要點

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最后更新：	2025-09-24 16:24:16
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產品詳細說明

W18Cr4VCo8
W18Cr4VCo8高速鋼標準:GB/T9943-1988
為鎢系一般含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo8鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件（重負荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
W18Cr4VCo8化學成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～5.00
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.80～2.40
鉬 Mo：0.50～1.25
鎢 W ：17.50～19.00
鈷 Co：7.00～9.50
W18Cr4VCo8力學性能：
W18Cr4VCo8交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC
性能特點
高紅硬性：在高溫環境下仍能保持較高的硬度和切削性能，可在 500℃和 600℃時分別保持 HRC63-64 和 HRC62-63 的硬度，適合高速切削和高溫切削作業。
高耐磨性：合金元素形成大量硬度高、穩定性好的碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，延長刀具使用壽命。
良好的高溫硬度：在較高溫度下能維持足夠的硬度，保證刀具在高溫工況下的切削性能。
較好的耐沖擊性：鈷元素的加入提高了材料的韌性，使其在承受沖擊負荷時表現較好，能承受一定的沖擊而不易斷裂。
良好的熱處理性能：淬火時不易過熱，熱處理過程中不易發生氧化脫碳現象，能通過熱處理獲得良好的性能。
應用領域
切削工具制造：常用于制造加工材料硬度在 400HB 以上的復雜條件（重負荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等，也可用于制造麻花鉆、拉刀、攻牙刀具、切斷刀、鉸刀等。
模具制造領域：適用于制造高速沖模、螺絲模等模具，利用其高硬度、耐磨性和耐沖擊性，可提高模具的使用壽命和工作效率。
其他領域：還可用于制造高溫軸承、航空航天領域的關鍵零部件、汽車發動機零件等。
熱處理工藝
淬火：820-870℃預熱，1270-1290℃（鹽浴爐）或 1280-1300℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：540-560℃回火 2 次，每次 2h。
力學性能
交貨硬度：（其他加工方法）≤302HB；（退火）≤285HB。
淬回火硬度：≥63HRC。

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