鐵路內燃除銹機是一種用于鐵路鋼軌表面除銹的機械設備，以小型汽油發動機作為動力源，具有高效、靈活等特點。以下是關于它的詳細介紹：
工作原理
內燃鋼軌除銹打磨機啟動后，發動機的動力通過 V 帶、齒輪等傳動裝置傳遞至打磨機構。打磨機構通常采用高速旋轉的砂輪或鋼絲刷，鋼絲刷通過高速旋轉的刷毛刮除銹跡，砂輪則憑借磨料顆粒磨削銹蝕層和不平整處，以恢復鋼軌表面的光滑平整。
基本結構
動力系統：主要由汽油發動機、燃油箱、空氣濾清器及點火系統等構成，為設備提供動力。
傳動系統：包括 V 帶傳動裝置、齒輪傳動裝置等，用于將動力傳遞至打磨機構，并調節打磨頭的角度與高度。
打磨系統：由打磨頭、砂輪或鋼絲刷以及打磨頭調節機構等組成，是實現除銹打磨功能的關鍵部分。
走行與支撐系統：走行系統一般由滾輪組成，可在鋼軌上穩定行走；支撐系統用于在作業時為整機提供穩定支撐。
主要技術參數
動力與功率：通常搭載汽油發動機，功率在 2.2-4.8kW 之間。
轉速：發動機轉速一般可達 3600r/min，磨輪轉速與之相近。
磨輪：常用鋼絲刷作為磨輪，部分機型也可安裝砂輪。
重量與尺寸：整機重量通常在 35-45kg 左右，外型尺寸一般為 600-800mm×450-480mm×780-800mm，便于攜帶和操作。
性能特點
動力強勁，高效作業：能快速去除大面積銹蝕，相比人工除銹，工作效率可提升數倍甚至數十倍。
靈活便捷，適應廣泛：設計緊湊、機身輕巧，走行裝置靈活，可適應直線、彎道、道岔等不同線路環境，以及 43-75kg/m 等各種軌型的鋼軌。
操作簡便，易于上手：操作流程簡單，操作人員經過短暫培訓即可熟練掌握，且設備配備了安全保護裝置，提高了作業的安全性。
打磨精細，質量可靠：通過精確調節打磨參數，可使鋼軌表面平整度和光潔度達到較高標準，延長鋼軌使用壽命。
適用范圍
適用于各種型號鋼軌表面的除銹作業，也可安裝砂輪實現軌頂打磨作業，是鐵路工務部門線路大修、維修及搶修作業的必備機具。
安全操作注意事項
操作人員需穿戴眼鏡、手套等防護用品。
更換磨輪前必須停機，不可使用已損壞的磨輪，更換后需空轉 30 秒進行試轉。
定期檢查磨輪和緊固螺母是否松動，必須牢固安裝安全防護罩。
