西安sc十萬級食品凈化車間裝修規劃 銅川中西式糕點烘焙無塵車間裝修規劃設計

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制作食品廠凈化車間需圍繞“控制污染、符合食品衛生標準”核心，分階段推進，核心是通過硬件設計和流程管理實現空氣、人員、物料的凈化。以下是關鍵實施步驟：

1. 前期規劃（合規與適配）

- 明確等級：根據生產食品類別（如無菌食品、普通加工食品），確定凈化車間等級（參考GB 14881，常見為10萬級、萬級），等級越高，空氣潔凈度要求越嚴。

- 選址與布局：選在無粉塵、無異味、遠離污染源（如垃圾場、化工區）的區域；內部按“生進熟出、污凈分離”劃分，依次設非潔凈區（原料庫、更衣室）→ 準潔凈區（預處理、加工）→ 潔凈區（內包裝、無菌操作），各區之間設緩沖間、風淋室。

2. 核心硬件建設（控制污染源頭）

- 建筑與地面：墻面、天花板用防霉、耐清洗、不脫落的材料（如彩鋼板）；地面做無縫、耐酸堿的環氧樹脂地坪，向排水口傾斜，避免積水。

- 通風與凈化系統：安裝中央空調+高效空氣過濾器（HEPA），潔凈區保持正壓（防止外部污染空氣滲入），通風次數按等級要求（如10萬級≥15次/小時）；排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。

- 設施與設備：生產設備選用不銹鋼材質（易清潔、耐腐蝕）；潔凈區內禁用木質、棉質等易吸附污物的材料；配備紫外線消毒燈（或臭氧發生器）用于環境消毒。

3. 配套管理流程（維持凈化效果）

- 人員管理：人員進入潔凈區需經過“換鞋→脫外衣→洗手消毒→穿無菌服→風淋除塵”流程；無菌服需定期清洗、滅菌，禁止佩戴首飾、化妝。

- 物料管理：原料、包材從非潔凈區進入潔凈區前，需在緩沖間進行表面消毒（如酒精擦拭、紫外線照射）；廢棄物從專用通道運出，避免與潔凈物料交叉。

- 日常維護：每日清潔潔凈區地面、墻面、設備表面，定期檢測空氣潔凈度（如沉降菌、懸浮粒子）、消毒效果，留存檢測記錄。

4. 驗收與備案

制作中點（中式糕點）無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”三大核心，遵循食品生產相關規范（如GB 14881），核心流程可分為以下4步：

1. 車間規劃與分區：按“潔凈度從低到高”劃分區域，避免交叉污染。

- 低潔凈區：原料倉庫、外包裝間、人員換鞋更衣區。

- 中潔凈區：原料預處理（如和面、揉團）、餡料制作區。

- 高潔凈區：糕點成型、冷卻、內包裝區（核心無塵區，潔凈度通常需達到10萬級或更高）。

2. 核心凈化系統配置：這是實現“無塵”的關鍵。

- 安裝中央新風凈化系統，搭配初效、中效、高效（HEPA）三級過濾，確保進入高潔凈區的空氣無粉塵、微生物。

- 高潔凈區采用負壓或正壓控制（通常為正壓，防止外部污染空氣滲入），不同區域間設置風幕或緩沖間。

- 地面采用防滑、耐清洗的環氧樹脂，墻面用防霉、易擦拭的彩鋼板，減少粉塵堆積。

3. 輔助設施與環境控制：適配中點生產特性。

- 溫濕度控制：根據糕點種類調節（如酥皮類需18-22℃、濕度50%-60%），安裝恒溫恒濕機組。

- 除塵設備：在和面、篩粉等產塵環節，局部加裝吸風罩和工業吸塵器，直接收集粉塵。

- 消毒設施：配置紫外線消毒燈（人員離場后使用）、臭氧消毒機，定期對車間環境殺菌。

4. 人員與流程管理：避免人為污染。

- 人員進入高潔凈區需經過“換鞋→更衣→洗手→消毒→風淋室吹淋”流程，全程穿戴無菌工作服、口罩、手套。

- 原料、工器具進入高潔凈區前，需在緩沖間進行清潔、消毒（如工器具用75%酒精擦拭）。

- 定期對車間潔凈度（如空氣浮游菌、表面微生物）進行檢測，確保符合食品生產標準。