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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案,整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
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制作食品廠凈化車間需圍繞“控制污染、符合食品衛生標準”核心,分階段推進,核心是通過硬件設計和流程管理實現空氣、人員、物料的凈化。以下是關鍵實施步驟:
1. 前期規劃(合規與適配)
- 明確等級:根據生產食品類別(如無菌食品、普通加工食品),確定凈化車間等級(參考GB 14881,常見為10萬級、萬級),等級越高,空氣潔凈度要求越嚴。
- 選址與布局:選在無粉塵、無異味、遠離污染源(如垃圾場、化工區)的區域;內部按“生進熟出、污凈分離”劃分,依次設非潔凈區(原料庫、更衣室)→ 準潔凈區(預處理、加工)→ 潔凈區(內包裝、無菌操作),各區之間設緩沖間、風淋室。
2. 核心硬件建設(控制污染源頭)
- 建筑與地面:墻面、天花板用防霉、耐清洗、不脫落的材料(如彩鋼板);地面做無縫、耐酸堿的環氧樹脂地坪,向排水口傾斜,避免積水。
- 通風與凈化系統:安裝中央空調+高效空氣過濾器(HEPA),潔凈區保持正壓(防止外部污染空氣滲入),通風次數按等級要求(如10萬級≥15次/小時);排水口裝水封式地漏,防止異味和微生物倒灌。
- 設施與設備:生產設備選用不銹鋼材質(易清潔、耐腐蝕);潔凈區內禁用木質、棉質等易吸附污物的材料;配備紫外線消毒燈(或臭氧發生器)用于環境消毒。
3. 配套管理流程(維持凈化效果)
- 人員管理:人員進入潔凈區需經過“換鞋→脫外衣→洗手消毒→穿無菌服→風淋除塵”流程;無菌服需定期清洗、滅菌,禁止佩戴首飾、化妝。
- 物料管理:原料、包材從非潔凈區進入潔凈區前,需在緩沖間進行表面消毒(如酒精擦拭、紫外線照射);廢棄物從專用通道運出,避免與潔凈物料交叉。
- 日常維護:每日清潔潔凈區地面、墻面、設備表面,定期檢測空氣潔凈度(如沉降菌、懸浮粒子)、消毒效果,留存檢測記錄。
4. 驗收與備案

制作中點(中式糕點)無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”三大核心,遵循食品生產相關規范(如GB 14881),核心流程可分為以下4步:
1. 車間規劃與分區:按“潔凈度從低到高”劃分區域,避免交叉污染。
- 低潔凈區:原料倉庫、外包裝間、人員換鞋更衣區。
- 中潔凈區:原料預處理(如和面、揉團)、餡料制作區。
- 高潔凈區:糕點成型、冷卻、內包裝區(核心無塵區,潔凈度通常需達到10萬級或更高)。
2. 核心凈化系統配置:這是實現“無塵”的關鍵。
- 安裝中央新風凈化系統,搭配初效、中效、高效(HEPA)三級過濾,確保進入高潔凈區的空氣無粉塵、微生物。
- 高潔凈區采用負壓或正壓控制(通常為正壓,防止外部污染空氣滲入),不同區域間設置風幕或緩沖間。
- 地面采用防滑、耐清洗的環氧樹脂,墻面用防霉、易擦拭的彩鋼板,減少粉塵堆積。
3. 輔助設施與環境控制:適配中點生產特性。
- 溫濕度控制:根據糕點種類調節(如酥皮類需18-22℃、濕度50%-60%),安裝恒溫恒濕機組。
- 除塵設備:在和面、篩粉等產塵環節,局部加裝吸風罩和工業吸塵器,直接收集粉塵。
- 消毒設施:配置紫外線消毒燈(人員離場后使用)、臭氧消毒機,定期對車間環境殺菌。
4. 人員與流程管理:避免人為污染。
- 人員進入高潔凈區需經過“換鞋→更衣→洗手→消毒→風淋室吹淋”流程,全程穿戴無菌工作服、口罩、手套。
- 原料、工器具進入高潔凈區前,需在緩沖間進行清潔、消毒(如工器具用75%酒精擦拭)。
- 定期對車間潔凈度(如空氣浮游菌、表面微生物)進行檢測,確保符合食品生產標準。
建設完成后,需委托第三方檢測機構按對應凈化等級標準檢測,檢測合格后,向當地市場監管部門提交資料(如車間布局圖、檢測報告),完成食品生產許可相關備案,方可投入使用。
廣州市正一凈化科技有限公司:
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設備系列:風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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