落地式砂石分離機 結(jié)構(gòu)緊湊 效率高

落地式砂石分離機的核心工作原理是“物理篩分 + 水洗凈化 + 固液分離” 的協(xié)同作用，通過模擬“人工篩選 + 沖洗”的工業(yè)化流程，將混凝土余料、砂石廢水等混合廢料中的石子、砂子、水泥漿水高效分離，實現(xiàn)骨料回收與廢水循環(huán)，具體可拆解為三個核心環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣：

一、第一步：廢料輸送與初步勻料——為分離做準備 設(shè)備首先通過進料系統(tǒng)（通常為料斗 + 螺旋輸送機/皮帶輸送機）接收待處理的混合廢料（如混凝土攪拌站的洗罐余料、廢棄混凝土塊、砂石廢水等）。

若廢料含大塊雜質(zhì)（如鋼筋頭、塑料塊），部分設(shè)備會在進料口設(shè)置格柵或預(yù)篩網(wǎng)，先過濾掉無法分離的大塊雜物，避免后續(xù)部件卡堵； 輸送過程中，廢料會被均勻送入分離主機（如分離罐/分離篩），確保后續(xù)分離時 “受力均勻、不堆積”，為高效篩分打下基礎(chǔ)。

二、第二步：核心分離——篩分+水洗，拆分石子與砂子

這是設(shè)備最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過“篩分分級”和“水洗除泥”，將混合廢料中的“石子-砂子-水泥漿”三者拆分，核心依賴兩種結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作：

1. 篩分分級：按粒徑分離石子與砂子 分離主機內(nèi)通常設(shè)置多層分級篩網(wǎng)（或滾筒篩、振動篩），篩網(wǎng)孔徑根據(jù)目標骨料粒徑設(shè)計（如上層篩網(wǎng)孔徑 10-30mm，用于分離石子；下層篩網(wǎng)孔徑 0.15-5mm，用于分離砂子）。

當(dāng)廢料進入主機后，篩網(wǎng)通過振動或旋轉(zhuǎn)（不同設(shè)備驅(qū)動方式不同，如振動電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動）產(chǎn)生高頻運動，利用“粒徑差異”實現(xiàn)分級：

粒徑大于上層篩網(wǎng)孔徑的石子，無法通過篩孔，被篩網(wǎng)輸送至“石子出料口”，完成初步分離；

粒徑小于上層篩網(wǎng)、大于下層篩網(wǎng)的砂子，會穿過上層篩網(wǎng)落在下層篩網(wǎng)，再隨篩網(wǎng)運動輸送至“砂子出料口”；

粒徑極小的水泥漿、泥粉、細小雜質(zhì)，則穿過下層篩網(wǎng)，隨沖洗水一起形成 “泥水混合物”，進入下一步固液分離。

2. 水洗凈化：提升骨料純度

在篩分過程中，設(shè)備會通過高壓噴淋系統(tǒng)（或內(nèi)置水洗腔）向篩網(wǎng)上的骨料持續(xù)噴灑清水： 目的是沖洗掉石子、砂子表面附著的水泥漿、粉塵等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響回收骨料的再利用（如用于混凝土再生產(chǎn)時的強度）； 沖洗后的污水與篩下的水泥漿混合，共同形成“泥水混合物”，確保骨料分離后純度達標（通常石子含泥量≤1%，砂子含泥量≤3%，符合建筑用骨料標準）。

三、第三步：固液分離——回收廢水，減少排放

篩分+水洗產(chǎn)生的“泥水混合物”（含水泥顆粒、細泥、水）會被導(dǎo)入沉淀池 / 污水回收系統(tǒng)，通過“重力沉淀+循環(huán)過濾”實現(xiàn)固液分離： 重力沉淀：泥水混合物進入多級沉淀池（通常分1-3 級），利用水泥顆粒、細泥的密度大于水的特性，使其在池內(nèi)自然沉降，形成底部的 “泥渣”和上層的“清水”； 清水回收：上層澄清后的清水會被水泵抽回至設(shè)備的噴淋系統(tǒng)，循環(huán)用于骨料沖洗，實現(xiàn)“水資源循環(huán)利用”，減少新鮮水消耗（通?？晒?jié)省 70% 以上的用水量）； 泥渣處理：沉淀池底部的泥渣（主要為水泥沉淀物、細泥）可通過螺旋輸送機或壓濾機排出，壓濾后形成干泥餅（含水率≤30%），作為一般固廢合規(guī)處置（如用于路基回填、制磚等）。

核心邏輯是“分級分離 + 資源循環(huán)” 落地式砂石分離機的本質(zhì)是通過“先按粒徑篩分紅骨料（石子、砂子），再用水洗去雜質(zhì)，最后回收廢水循環(huán)”的閉環(huán)流程，既實現(xiàn)了廢棄骨料的再生利用（降低新骨料采購成本），又減少了污水、固廢的排放（符合環(huán)保要求），最終達成“環(huán)保 + 節(jié)能 + 降本”的三重目標，這也是其在混凝土攪拌站、建筑項目中廣泛應(yīng)用的核心原因。