玻璃鋼排風機罩的制作需要多種工具和材料，以***產品的質量、性能和外觀。以下是詳細的工具和材料清單：
一、主要材料
1.玻璃纖維增強材料
玻璃纖維布/氈：用于提供強度和剛度，根據排風機罩的厚度和強度要求選擇不同層數和規格（如0.2mm、0.4mm厚布，或300g/m2、600g/m2氈）。
短切玻璃纖維：用于smc或rtm工藝中增強材料預成型體。
2.樹脂體系
不飽和聚酯樹脂：成本低、工藝性好，適用于常溫固化，但耐候性和耐化學性較弱。
環氧樹脂：強度高、耐腐蝕性好，適用于高溫固化或***要求場景。
乙烯基酯樹脂：結合了不飽和聚酯和環氧樹脂的優點，耐腐蝕性和韌性優異。
3.固化劑與促進劑
固化劑（如***化甲***）：引發樹脂聚合反應。
促進劑（如鈷鹽）：調節固化速度，需根據樹脂類型和環境溫度***配比。
4.輔助材料
脫模劑：如蠟基脫模劑、硅油脫模劑，防止玻璃鋼粘附模具。
膠衣樹脂：用于外殼表面涂層，提供耐候性和美觀度。
填料（如滑石粉、碳酸鈣）：降低成本或***特定性能（如耐磨性）。
顏料：用于調色，需選擇與樹脂兼容的耐候性顏料。
玻璃鋼排風機罩的制作流程涵蓋設計與建模、模具制作、材料準備、成型工藝、固化處理、脫模與修整、表面處理、質量檢驗、包裝與儲存九個***環節，具體流程及關鍵要點如下：
一、設計與建模
根據排風機罩的實際使用需求（如耐腐蝕性、密封性、強度等）和性能參數（如風量、風壓等），設計出***的圖紙，確定其形狀、尺寸、結構等細節。對于應用在化工廠等腐蝕性環境的風機罩，需著重增強其耐腐蝕性能與密封性。建模可通過***三維設計軟件完成，構建出逼真的虛擬模型，以便直觀地查看和調整設計效果。若設計形狀較為復雜，還可借助3d打印技術制作實體模型，用于評估與優化設計。
二、模具制作
模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例，先制作一個與排風機罩尺寸、形狀完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑，方便后續硅膠模具的脫模。將調配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上，***硅膠完全覆蓋母模且無氣泡產生。待硅膠固化后，小心地從母模上剝離，得到硅膠模具。若制作金屬模具，則通過機械加工的方式，按照設計圖紙對金屬材料進行車削、銑削、鉆孔等操作，加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度***，它直接影響到排風機罩的尺寸精度與表面質量。
