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模具制作
模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例，先制作一個(gè)與排風(fēng)機(jī)罩尺寸、形狀完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑，方便后續(xù)硅膠模具的脫模。將調(diào)配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上，確保硅膠完全覆蓋母模且無(wú)氣泡產(chǎn)生。待硅膠固化后，小心地從母模上剝離，得到硅膠模具。若制作金屬模具，則通過(guò)機(jī)械加工的方式，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)金屬材料進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等操作，加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度至關(guān)重要，它直接影響到排風(fēng)機(jī)罩的尺寸精度與表面質(zhì)量。
三、材料準(zhǔn)備
主要材料為玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）。玻璃纖維布或氈要選擇質(zhì)量上乘、無(wú)瑕疵、無(wú)褶皺的產(chǎn)品，依據(jù)排風(fēng)機(jī)罩的設(shè)計(jì)厚度與強(qiáng)度要求，確定玻璃纖維的層數(shù)與鋪設(shè)方式。樹(shù)脂則多采用不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等，不同的樹(shù)脂具有不同的性能特點(diǎn)，如不飽和聚酯樹(shù)脂成本較低、工藝性好，環(huán)氧樹(shù)脂則具有更高的強(qiáng)度與耐腐蝕性。同時(shí)，還需準(zhǔn)備好固化劑、促進(jìn)劑等輔助材料，并嚴(yán)格按照樹(shù)脂的類型與使用說(shuō)明，精確計(jì)算固化劑與促進(jìn)劑的添加比例。
成型工藝
玻璃鋼排風(fēng)機(jī)罩的成型工藝主要有手糊成型、SMC成型、RTM成型等。
手糊成型：先對(duì)模具進(jìn)行清潔與預(yù)處理，確保模具表面干凈、光滑，再次涂抹脫模劑，保證脫模順利。將調(diào)配好的樹(shù)脂（已加入適量固化劑與促進(jìn)劑）均勻地涂刷在模具表面，形成一層薄薄的樹(shù)脂層。然后，將裁剪好的玻璃纖維布或氈按照預(yù)定的方向與順序，鋪放在模具上，用毛刷或輥?zhàn)虞p輕擠壓，使玻璃纖維充分浸潤(rùn)樹(shù)脂，排出氣泡，確保樹(shù)脂與玻璃纖維緊密結(jié)合。每鋪設(shè)一層，都要注意壓實(shí)與排除氣泡，氣泡的存在會(huì)嚴(yán)重影響外殼的強(qiáng)度。在鋪設(shè)過(guò)程中，若遇到外殼有拐角、弧度等復(fù)雜部位，要對(duì)玻璃纖維材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉襞c拼接，保證貼合緊密。
SMC成型：先制備片狀模塑料，碾壓為有一定柔性的片狀材料，成品類似橡皮泥的形態(tài)。然后使用模具在高溫高壓的條件下，把人工鋪進(jìn)模具的片狀模塑料壓制并固化成型。這種工藝可以生產(chǎn)兩面光的制品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。但SMC工藝中使用的預(yù)先制備片狀模塑料中的玻璃纖維都是短切玻璃絲，且玻璃纖維含量通常不會(huì)超過(guò)30%，因此其強(qiáng)度相對(duì)較低。
RTM成型：在模腔中鋪放設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹(shù)脂注入模腔，樹(shù)脂在流動(dòng)充模的過(guò)程中完成對(duì)增強(qiáng)材料預(yù)成型體的浸潤(rùn)，并固化成型而得到復(fù)合材料構(gòu)件。RTM工藝兼有手糊工藝使用多層玻璃纖維織物鋪層來(lái)保證制品強(qiáng)度的特點(diǎn)，又可以內(nèi)外表面同時(shí)施用膠衣來(lái)提高耐候抗老化的能力并同時(shí)提供光滑的內(nèi)表面。但成本較高，對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)要求也高。
五、固化處理
完成成型工藝后，將帶有未固化玻璃鋼的模具放置在合適的環(huán)境中進(jìn)行固化。固化條件依據(jù)樹(shù)脂的種類而有所不同，一般來(lái)說(shuō)，不飽和聚酯樹(shù)脂可在常溫下固化，但適當(dāng)提高溫度（如40℃-60℃）能加快固化速度，縮短生產(chǎn)周期；環(huán)氧樹(shù)脂則通常需要在較高溫度下（如80℃-120℃）固化，以獲得良好的性能。固化過(guò)程中，要嚴(yán)格控制溫度與時(shí)間，溫度過(guò)高或過(guò)低、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都可能導(dǎo)致固化不完全或過(guò)度固化，影響排風(fēng)機(jī)罩的性能。可以使用專業(yè)的溫控設(shè)備，如烘箱、固化爐等，精確控制固化環(huán)境的溫度。
六、脫模與修整
當(dāng)玻璃鋼完全固化后，小心地將其從模具中脫出。脫模時(shí)要注意避免對(duì)排風(fēng)機(jī)罩造成損傷，對(duì)于一些復(fù)雜形狀的模具，可能需要借助脫模工具，如脫模頂針等。脫模后的排風(fēng)機(jī)罩，可能存在一些毛邊、飛邊、氣泡痕跡等缺陷，使用打磨工具，如砂紙、砂輪等，對(duì)其進(jìn)行修整。將毛邊、飛邊打磨平整，去除氣泡痕跡，使外殼表面光滑。若外殼上有需要開(kāi)孔、安裝接口等部位，也需在這個(gè)階段進(jìn)行精確加工。
