X130WMoCrV06-05-04-03粉末高速鋼材質分析特性及應用

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最后更新：	2025-07-19 16:30:32
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產品詳細說明

X130WMoCrV06-05-04-03

德國X130WMoCrV06-05-04-03粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
X130WMoCrV06-05-04-03化學成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：2.70～3.20
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點
高硬度：經過合適的熱處理后，硬度可輕松達到 HRC65 及以上，能夠對高硬度材料進行高效切削，例如淬火鋼、高溫合金等。
卓越的耐磨性：眾多合金碳化物均勻分布在基體中，在切削過程中可以有效抵抗磨損，顯著延長刀具的使用壽命。
良好的熱硬性：在高溫環境（如 600℃左右）下，依然能夠保持較高的硬度和強度，能夠適應高速切削和重載切削等惡劣工作條件，減少刀具因高溫而產生的磨損。
出色的韌性：借助粉末冶金工藝，使得材料的組織均勻、晶粒細小，與傳統高速鋼相比，具有更好的韌性，在使用過程中能夠有效減少刀具崩刃和斷裂的情況。
高的抗壓強度：能夠承受較大的壓力，適用于重載切削和成型加工等領域。
應用領域
切削刀具：常用于制造各類高性能的切削刀具，例如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適合加工航空航天領域的鈦合金、鎳基合金，以及汽車制造領域的高強度鋼等難加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具（如冷沖模、冷鐓模）和熱作模具（如壓鑄模、熱擠壓模）的關鍵部件，能夠承受模具在工作過程中所產生的高壓力、高摩擦和熱疲勞等作用，有效提高模具的使用壽命和精度。
精密零件：在精密機械制造、醫療器械制造等領域，可用于制造需要高硬度、耐磨性和精度的零件，如精密齒輪、軸類零件等。
加工工藝
鍛造：鍛造溫度范圍一般為始鍛溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃。鍛造比通常控制在 3 - 5 之間，以確保鋼的組織均勻和性能良好。
熱處理
退火：加熱至 850 - 880℃，保溫一段時間后，以較慢的速度冷卻（如隨爐冷卻），目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除內應力。退火后的硬度一般在 255 - 285HB。
淬火：通常需要進行預熱，預熱溫度一般在 850 - 900℃，然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1220℃，油冷或氣冷。淬火的目的是獲得高硬度的馬氏體組織。
回火：淬火后需進行多次回火，回火溫度一般在 540 - 560℃，回火次數通常為 2 - 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的作用是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性。
磨削加工：由于其硬度較高，磨削加工時需要選用合適的砂輪和磨削參數。一般采用立方氮化硼（CBN）砂輪，磨削過程中要注意控制磨削溫度，避免材料表面產生燒傷和裂紋，同時要保證合適的進給量和磨削速度，以獲得良好的表面質量。

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