W10Mo4Cr4VAl
寶鋼W10Mo4Cr4VAl高速鋼標準GB/T 9943-2008
化學成分
碳（C）：0.90%～1.00%
硅（Si）：≤0.40%
錳（Mn）：≤0.40%
硫（S）：≤0.030%
磷（P）：≤0.030%
鉻（Cr）：3.80%～4.40%
鎳（Ni）：≤0.30%
銅（Cu）：≤0.25%
釩（V）：1.00%～1.40%
鉬（Mo）：≤0.3%
鎢（W）：10.0%
鈷（Co）：7.75%～8.75%
性能特點
高硬度：經適當熱處理后，試樣淬回火硬度≥66HRC，交貨硬度（其他加工方法）≤285HB，退火狀態下≤269HB。高硬度使其能有效抵抗切削和磨損力量的影響，保持工具的鋒利度，延長使用壽命。
良好的紅硬性和耐熱性：含有鈷元素，在高溫下仍能保持高硬度和良好的切削性能，不易軟化，可在 600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度，適用于高溫加工和高負荷條件下的工作。
優異的耐磨性：合金元素的合理配比，使其具有抵抗磨損的能力，能在高摩擦和磨損的環境中保持工具和模具的完整性，可抵抗金屬切削過程中的磨損，適合高頻率、高速度的切削操作。
較好的切削性：作為高生產率高速鋼，適合高速切削加工，如銑削、車削和鉆削等，能夠提高加工效率和質量。
相對較低的強度和沖擊韌性：相比一些其他類型的鋼材，其強度和沖擊韌性相對較低，在遇到高沖擊負載或重載條件時可能不太適用。
應用領域
切削工具制造：廣泛用于制造各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等，適用于加工高溫合金、不銹鋼等耐熱材料。
模具制造：可用于制造塑料模具、壓鑄模具等，利用其高耐磨性和耐熱性，保證模具在使用過程中的精度和壽命。
其他領域：還可用于制造量具等對精度和硬度要求較高的工具，以及一些在高溫環境下工作的耐磨部件。
熱處理工藝
退火：通常在 870-900°C 的溫度范圍內進行，以降低硬度，便于加工，消除加工硬化和內應力。
淬火：在 1287-1866°C 的溫度范圍內進行，快速冷卻形成高硬度的馬氏體結構。
回火：在 540-600°C 的溫度范圍內進行，一般需要在淬火后進行多次回火，以提高韌性和減少內應力，獲得所需的硬度和韌性平衡。
●W10Mo4Cr4VAl特性及適用范圍：
為鎢鉬系超硬型高生產率高速鋼，含鈷提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低。
●W10Mo4Cr4VAl力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC
