MDS7
日本MDS7粉末高速鋼標準JIS G4403
MDS7鋼種，低C-Mo-V系基體高速鋼
MDS7化學成分：
C：0.5
Si：0.2
Mn：0.5
Cr：4.2
W：1.6
Mo：2.0
V：1.2
MDS7高速鋼的特長
⑴、佳的高溫強度；
⑵、耐磨性及耐裂紋性能優良；
⑶、在高速鋼中顯示出高韌性的基體高速鋼；
⑷、具有良好的被切削性和電加工性能。
⒉MDS7高速鋼的熱處理工藝
⒊MDS7高速鋼的用途
MDS7適用于中溫精密鍛模、精密熱鍛造模、冷鍛模以及耐高熱負荷的熱作工具等，使用硬度56~58HRC。
應用領域
切削工具領域：可用于制造各種高精度、高效率的切削刀具，如銑刀、鉆頭、鉸刀等。在切削高硬度材料或進行高速切削時，憑借其高硬度、耐磨性和熱硬性，能保持良好的切削性能，提高加工效率和質量。
模具制造領域：適用于制造沖壓模具、冷鐓模具、熱擠壓模具等。在模具工作過程中，能承受高壓力、高摩擦和反復沖擊，減少模具的磨損和變形，提高模具的使用壽命和生產效率。
其他耐磨零部件：在一些對耐磨性和高溫性能要求較高的零部件制造中也有廣泛應用，如航空航天領域的耐磨軸承、齒輪等，以及汽車發動機中的凸輪軸、氣門挺桿等。
生產工藝
粉末高速鋼的生產一般包括以下關鍵步驟：首先是將熔煉好的鋼水通過霧化等工藝制成細小的粉末；然后對粉末進行篩選、分級，去除雜質和不合格的粉末顆粒；接著將經過處理的粉末在高溫高壓下進行燒結，使粉末顆粒相互融合、致密化，形成具有一定形狀和尺寸的坯料；最后對坯料進行鍛造、軋制等后續加工，進一步改善材料的組織和性能，制成各種規格的鋼材產品。
