HS12-0-5-5
德國HS12-0-5-5粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
標準DIN EN4957-1999
HS12-0-5-5化學成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度：經過適當的熱處理后，HS12 - 0 - 5 - 5 粉末高速鋼的硬度可達到 HRC67 - 69。這種高硬度使其能夠有效地切削高硬度材料，如淬火鋼、耐熱合金等，并且在切削過程中能長時間保持刃口的鋒利度，保證加工精度。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物，極大地提高了材料抵抗磨損的能力。在加工高硬度、高耐磨性的材料時，刀具的磨損速度明顯減慢，刀具壽命顯著延長，減少了頻繁換刀的時間和成本。
良好的熱穩定性：由于鎢和鈷元素的存在，鋼材在高溫環境下（如 600 - 650℃）仍能保持較高的硬度和強度。在高速切削過程中，能夠承受產生的高溫，避免刀具因高溫而軟化變形，保證加工的穩定性和連續性。
一定的韌性：盡管硬度和耐磨性較高，但通過合理的成分設計和先進的粉末冶金工藝，HS12 - 0 - 5 - 5 仍然具備一定的韌性。這使得刀具在受到沖擊載荷時，不容易發生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小，不存在傳統高速鋼由于鍛造等工藝產生的各向異性問題。材料在各個方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能，保證加工質量的穩定性。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料，以及對表面質量和加工精度要求極高的場合，如航空航天零部件的精密加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產效率。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造等高端領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS12 - 0 - 5 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。在淬火過程中，要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS12 - 0 - 5 - 5 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
