HS6-6-2
德國HS6-6-2粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
HS6-6-2化學(xué)成分：
碳 C ：1.00～1.10
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：2.30～2.60
鉬 Mo：5.50～6.50
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅琀S6 - 6 - 2 粉末高速鋼的硬度可達到 HRC63 - 66。高硬度使其能夠?qū)Χ喾N金屬材料進行有效切削，并且在切削過程中保持刃口的鋒利度，保證加工精度。
良好的耐磨性：鋼中存在大量細小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質(zhì)碳化物極大地提高了材料抵抗磨損的能力。在長時間的切削加工中，刀具的磨損速度緩慢，從而延長了刀具的使用壽命。
較好的熱穩(wěn)定性：由于鎢和鉬元素的存在，鋼材在高溫環(huán)境下（如 550 - 600℃）仍能保持一定的硬度和強度。這使得刀具在高速切削時能夠承受產(chǎn)生的高溫，避免因溫度升高而軟化，保證了加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
一定的韌性：通過合理的成分設(shè)計和粉末冶金工藝，HS6 - 6 - 2 在保證硬度和耐磨性的同時，具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小，不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問題。這意味著材料在各個方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：HS6 - 6 - 2 粉末高速鋼常用于制造各種切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、航空航天等行業(yè)，可用于加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模等。能夠承受模具工作時的高壓力和摩擦，保證模具的精度和壽命。
其他機械加工領(lǐng)域：在一些對材料硬度、耐磨性和韌性有較高要求的機械零件制造中也有應(yīng)用，例如制造精密齒輪、軸類零件等的加工刀具。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS6 - 6 - 2 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
