HS6-5-2S
德國HS6-5-2S粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
HS6-5-2S化學成分：
碳 C ：0.80～0.88
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點
良好的切削加工性：硫元素的添加使 HS6 - 5 - 2S 在切削過程中切屑易斷，減少了切屑與刀具的粘連，降低了切削力和切削熱，從而提高了加工效率，刀具的磨損也相對減小，加工表面質量更好。
高硬度：經過恰當的熱處理后，硬度可達到 HRC63 - 66，能夠對多種金屬材料進行有效切削，保持刀具刃口的鋒利度，保證加工精度。
較好的耐磨性：鋼中存在大量細小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質碳化物提高了材料抵抗磨損的能力，延長了刀具的使用壽命。
熱穩定性較好：鎢和鉬元素的存在使鋼材在高溫環境下（如 550 - 600℃）仍能保持一定的硬度和強度，能夠承受高速切削時產生的高溫，保證加工的穩定性。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適用于需要進行大量切削加工且對加工效率和表面質量有較高要求的場合，可加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料。
自動化加工生產線：由于其良好的切削加工性，非常適合在自動化加工生產線上使用，能夠減少刀具更換次數，提高生產效率和產品質量的穩定性。
一般機械加工領域：在普通機械制造、汽車零部件加工等行業廣泛應用，可滿足大多數金屬加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：雖然硫元素改善了切削性能，但由于鋼材本身硬度較高，仍需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對 HS6 - 5 - 2S 刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
