SMT貼片加工作為電子產(chǎn)品制造中重要的環(huán)節(jié)之一，接下來為大家介紹下SMT貼片加工來料加工流程。
1. 項(xiàng)目洽談和合同簽訂
在SMT貼片加工的來料加工流程中，首先進(jìn)行雙方詳細(xì)的項(xiàng)目洽談。在確認(rèn)各項(xiàng)加工項(xiàng)目無誤后，雙方簽訂加工合同，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。
2. 成品檢驗(yàn)和質(zhì)量保證
成品檢驗(yàn)是整個(gè)流程中的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品交由質(zhì)量部進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。只有通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一步的包裝出庫(kù)階段，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 客戶提供資料和元器件
在SMT貼片加工的來料加工方式中，客戶需提供PCB文件、BOM單和其他相關(guān)資料。這些資料用于確認(rèn)元器件的貼裝方向和物料的準(zhǔn)確性，為后續(xù)的生產(chǎn)提供基礎(chǔ)支持。
4. 來料檢驗(yàn)及加工
接收到客戶提供的元器件和原輔資料后，進(jìn)行來料檢驗(yàn)。通過IQC檢測(cè)，確保所用物料符合生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一些特殊元器件，可能需要進(jìn)行物料加工，如剪腳、成型等，以確保元器件適配生產(chǎn)工藝。
5. 上線生產(chǎn)
一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)入生產(chǎn)階段。在上線生產(chǎn)之前，通常會(huì)進(jìn)行首件打樣，以確認(rèn)生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。在批量生產(chǎn)過程中，涉及鋼網(wǎng)制作、錫膏印刷、元件貼裝、回流制程和紅膠工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)，通過專業(yè)的加工設(shè)備和嚴(yán)格的生產(chǎn)流程控制來保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
通過以上流程，SMT貼片加工來料加工方式能夠有效確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并在滿足客戶需求的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。這種合作方式為客戶提供了更大的靈活性，同時(shí)也展現(xiàn)了加工廠在專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量管理方面的實(shí)力。
英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
