模具減少熱量散失20-35%，降低加熱能耗

在汽車制造的高溫工藝中，耐高溫涂料對提升模具壽命、優(yōu)化能效及保障零件質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。以下是主要應(yīng)用場景、模具類型及效果分析：66.1

一、核心應(yīng)用場景與模具類型

1、高壓鑄造模具（壓鑄模）

工藝特點：鋁/鎂合金液態(tài)金屬在高壓下注入模具，模具表面溫度可達600-700℃。

問題：熱疲勞、龜裂、沖蝕磨損。

涂料選擇：

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料：耐受溫度＞1000℃，熱導(dǎo)率低至0.03W/(m·K)。

效果：降低模具表面溫度150-200℃，延長模具壽命30%以上。

2、熱鍛模具（鍛模）

工藝特點：坯料加熱至1000-1200℃后沖壓成型，模具需承受高溫沖擊與機械應(yīng)力。

問題：熱軟化、氧化脫皮、型腔塌陷。

涂料選擇：

ZS-821陶瓷防腐涂層：耐高溫＞1400℃，抗熱震性強。

效果：減少模具表面氧化率60%，型腔精度保持性提升40%。

3、注塑模具（熱流道系統(tǒng)）

工藝特點：高溫塑料（如PEEK）成型時，熱流道溫度達350-400℃。

問題：局部過熱、澆口腐蝕。

涂料選擇：

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料：耐溫600℃。

效果：熱流道表面溫度梯度降低40%，澆口壽命延長2倍。

4、熱處理工裝夾具

工藝特點：零件淬火/回火時，夾具需長期暴露于500-600℃環(huán)境。

問題：熱變形、氧化腐蝕。

涂料選擇：

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料：輕質(zhì)隔熱，厚度3-5mm。

效果：夾具表面溫度下降80-120℃，減少熱變形量50%。

二、應(yīng)用效果與技術(shù)優(yōu)勢

1、熱管理優(yōu)化

節(jié)能：減少熱量散失20-35%，降低加熱能耗。

2、模具壽命延長

耐高溫抗氧化：防止模具高溫氧化起皮。

案例：某鋁壓鑄模使用陶瓷防腐涂層后，壽命從5萬次提升至8萬次。

3、零件質(zhì)量改善

溫度均勻性：耐高溫隔熱保溫涂層降低模具表面溫差，減少零件變形。

4、環(huán)保與可持續(xù)性

減排：通過隔熱節(jié)能間接降低碳排放（每噸鑄件減少CO?排放約20kg）。

可修復(fù)性：涂層局部損壞后可重涂修復(fù)，延長模具整體使用壽命。66.2

通過精準匹配模具工況與涂層特性，可大大提升汽車制造效率與品質(zhì)。未來，隨著材料科學(xué)與表面工程技術(shù)的深度融合，耐高溫涂料有望在新型合金成型、復(fù)合材料加工等前沿領(lǐng)域進一步拓展應(yīng)用邊界，為汽車工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供持續(xù)的技術(shù)驅(qū)動力。