液壓起道機是基于液壓傳動技術設計的鐵路養護機具，通過液壓油缸的頂升力實現鋼軌與軌枕的同步抬升，主要用于調整軌道高低位置、修復線路沉降或軌面不平順。其核心原理為：
-
動力轉換：柴油發動機或電動泵站驅動液壓泵，將機械能轉化為液壓能（油壓）；
-
能量傳遞：高壓液壓油通過油管輸送至油缸，推動活塞產生頂升力；
-
精準控制：通過溢流閥調節系統壓力，安全閥防止過載，確保起道過程平穩可控。
-
動力單元：
-
柴油型：適配野外無電源場景，功率 5-15kW（如單缸柴油機）；
-
電動型：連接 220V/380V 電源或鋰電池組，適合工區附近作業。
-
液壓系統：
-
油泵：齒輪泵或柱塞泵，額定壓力 16-31.5MPa；
-
油缸：單作用或雙作用液壓缸，行程 300-500mm；
-
控制系統：手動換向閥或電液比例閥，支持起升速度調節（0.5-2mm/s）。
-
執行機構：
-
頂托裝置：采用弧形鉤頭設計，與鋼軌下翼緣貼合緊密，防止打滑；
-
底座：金屬鑄造或鋼板焊接，配防滑紋路，增大與道砟的摩擦力。
|
項目
|
小型液壓起道機
|
大型液壓起道機
|
|
起道力
|
30-50 噸
|
100-200 噸
|
|
最大起升高度
|
300-400mm
|
400-600mm
|
|
整機重量
|
80-150kg
|
300-800kg
|
|
作業效率
|
單次起道耗時 5-10 分鐘
|
多機聯動效率提升 3 倍
|
|
適用場景
|
普速鐵路日常養護
|
重載鐵路大修工程
|
-
大噸位作業能力：起道力可達 200 噸，能應對路基嚴重沉降（如沉降量超 200mm 的場景），尤其適合貨運專線、高鐵無砟軌道等高標準線路。
-
同步控制技術：多臺設備通過液壓同步閥聯動作業，頂升誤差≤2mm，避免軌道扭曲變形，保障線路幾何參數精度。
-
智能化升級：部分型號集成激光測距儀或傾角傳感器，實時反饋頂升高度，配合控制系統實現 “設定值 - 自動停止” 的閉環控制。
-
低勞動強度：機械化作業替代人工扳動，單人可操作，降低 90% 以上人力消耗，提升作業安全性。
-
鐵路大修工程：換軌、換枕后軌道標高精調，尤其適用于無縫線路的長距離起道。
-
重載鐵路養護：應對貨車長期碾壓導致的道床下沉，單次起道量可達 300mm 以上。
-
高鐵線路維護：配合軌道檢測車數據，對高低差超限區段進行毫米級精準調整（誤差≤1mm）。
-
應急搶險場景：快速處理暴雨、地震等災害導致的軌道突發沉降，縮短線路中斷時間。
-
設備檢查：
-
查看液壓油位（需在油標中線以上），檢查油管接頭密封性（無漏油痕跡）；
-
試運行油缸：空載升降 3 次，確認無卡滯、異響。
-
安全防護：
-
設專人防護，距離作業點兩端 50-100 米設置警示標志；
-
斷開軌道電路（如需），避免金屬部件短路影響信號系統。
-
定位放置：
-
將起道機頂托鉤平穩卡入鋼軌下翼緣，底座置于兩根軌枕之間的堅實道砟上，與鋼軌垂直夾角≥85°。
-
分級頂升：
-
緩慢扳動換向閥手柄，以 50mm / 次為單位分級頂升，每級停頓 20 秒觀察軌道狀態；
-
多機聯合作業時，通過同步控制臺統一控制壓力，確保各點頂升速度一致。
-
標高監測：
-
使用電子水準儀或軌道檢查儀實時測量軌面標高，達到設計值后鎖定換向閥，保持油缸壓力。
-
道砟處理：起道后立即進行搗固作業，填充軌枕下空隙，使用液壓搗固機增強道床密實度；
-
設備撤離：緩慢卸壓使油缸回落，移除起道機并清理作業區域；
-
質量驗收：檢測軌面高低差（普速鐵路≤4mm，高鐵≤2mm），符合《鐵路線路修理規則》后方可放行列車。
-
防傾覆措施：
-
禁止在道床翻漿、軌枕懸空或邊坡坍塌處作業，底座需墊設防滑墊板（如鋼板或橡膠墊）；
-
頂升過程中，人員需遠離起道機正上方及兩側，防止部件松動或油管路爆裂傷人。
-
液壓系統安全：
-
嚴禁超壓作業（系統壓力不得超過額定值的 110%），定期校驗安全閥（每年至少一次）；
-
高溫環境下作業時，需開啟液壓油冷卻風扇，防止油溫過高（≤60℃）導致油液變質。
-
電氣與防火要求：
-
電動型設備需接地保護，電纜線架空或穿管敷設，避免碾壓破損；
-
柴油型設備需配備滅火器材，作業區域嚴禁煙火，防止燃油泄漏引發火災。
-
日常保養：
-
作業后清潔機身泥污，檢查油管接頭是否松動，每周加注潤滑脂至各鉸接點；
-
液壓油每工作 200 小時過濾一次，每半年檢測油質（黏度、酸值等），每年更換一次。
-
定期檢修：
-
每季度進行負載測試，在額定起道力下保持 10 分鐘，觀察油缸沉降量（≤2mm 為合格）；
-
電動型設備檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），柴油型設備保養內容包括更換機油、濾芯等。
-
長期存放：
-
排空液壓油并清潔油箱，活塞桿涂抹防銹油脂，存放在干燥通風的庫房，避免陽光直射。
現代液壓起道機正朝著智能化、無人化方向發展：
-
物聯網集成：通過傳感器實時采集油壓、位移、溫度等數據，遠程傳輸至管理平臺，實現設備狀態預警與作業質量追溯；
-
自動駕駛技術：部分型號配備 AGV 底盤，可通過預設路徑自動行駛至作業點，結合 AI 算法自動完成起道量計算與執行；
-
綠色動力升級：鋰電池 + 電動液壓泵的組合逐步替代柴油機組，降低噪音與碳排放，適用于城市地鐵等環保敏感區域。
