25CrMo4碾環20CrNiMo來圖定做工期快

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我公司專注于生產國軍標（GJB),國標（GB),美標(ASTM)、日標(JIS)、歐標(EN),德標(DIN）等鋼，特鋼，優鋼，模具鋼，工具鋼，合結鋼，公司秉承：質量，誠信經營的原則，所供材料均保證材質、探傷。

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濟南濟魯特鋼有限公司的鍛造廠，是公司生產線的核心部分，也是公司技術實力和產品質量的重要體現。鍛造廠擁有先進的鍛造設備和專業的技術團隊，能夠生產各種規格、型號的鋼鐵產品，滿足客戶的多樣化需求。

在鍛造廠內，工人們熟練地操作著各種設備，將原材料經過加熱、鍛造、冷卻等工藝處理，終打造出堅固耐用、質量上乘的鋼鐵產品。鍛造過程中，工人們嚴格遵守工藝規程，確保每一件產品都符合質量標準。同時，公司還注重技術創新和產品升級，通過引進先進技術和研發新型材料，不斷提高產品的競爭力和市場占有率。


濟魯特鋼主要從事工業專用裝備及大型特殊鋼精鍛件的研發、生產、銷售和服務，是國內目前擁有從熔煉、鍛造、熱處理到機械加工完整生產線的大型鍛件生產企業。主要服務于石油、電力、船舶、冶金、機械等重大裝備制造業。主要產品包括石油鉆具、限動芯棒、鑄管模等工業專用裝備，以及冶金軋輥、模具鋼、定制精鍛件等大型特殊鋼精鍛件。

GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度18~112℃，硬度64~66HRC。回火溫度54~56℃，回火二次。Cr8MoWV3Si(代號ER5)鋼屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次刃磨壽命為21萬次，總壽命高達36萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用115℃淬火，52~53℃回火3次；對重載服役條件下的模具，采用112~113℃淬火，55℃回火3次。造真空感應電爐感應器和坩堝安裝在用不銹鋼制成的爐殼內，煉鋼時用真空泵抽出爐殼內的氣體，以保持一定的真空度。爐蓋與爐殼之間有密封墊，以防止空氣從爐殼外流入。爐殼以及其中的坩堝可圍繞回轉軸轉動，以便將練好的鋼液傾出。空感應電爐煉鋼的優點在真空過程中對壓力和溫度都能控制，與大氣煉鋼相比，真空感應電爐有以下優點一比較的清除鋼液中的氣體。根據物理化學中氣體溶解定律，雙原子氣體在鋼液中的溶解量與爐氣中該氣體分壓力的平方根成正比當爐中真空度很高時則鋼液中的氫含量和氮含量可以降低到很低的程度。

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