爐內(nèi)脫硝工藝鍋爐脫硝廠家耀一節(jié)能

由于具有成本低, 占地面積小, 設(shè)備簡單等這些優(yōu)點(diǎn)HNCR脫硝技術(shù)都是有的, 特別的適用于鍋爐進(jìn)行改造。而且處理中獲得85%以上的脫硝效率在

HNCR脫硝的技術(shù)中可以在CFB鍋爐處理吸收反應(yīng)的煙氣中從而實(shí)現(xiàn), 從而不斷提高中的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的-些要求可以是實(shí)現(xiàn)的了。因此從一些的技術(shù)的和投資的

角度來看, CFB鍋爐可以選擇了HNCR的煙氣脫硝技術(shù)可以作為一-種經(jīng)濟(jì)并實(shí)用的脫硝技術(shù)了。
爐內(nèi)脫硝工藝鍋爐脫硝廠家耀一節(jié)能

高分子脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環(huán)境中易被、氣化，瞬間與NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。

按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲(chǔ)料倉，采用負(fù)壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料

通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應(yīng)區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮?dú)?/span>

等無害氣體，實(shí)現(xiàn)脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產(chǎn)生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物

工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。

負(fù)壓上料系統(tǒng)

負(fù)壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負(fù)壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內(nèi)，極大的節(jié)省了人員的操作時(shí)間，并做到了通過設(shè)備整體的稱重系統(tǒng)與PLC

系統(tǒng)控制之間的聯(lián)動(dòng)，設(shè)上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，料倉內(nèi)物料分別在高、低位時(shí)由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數(shù)據(jù)參數(shù)報(bào)警時(shí)負(fù)壓上料裝置自動(dòng)停止加料。
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