SMT貼片在生產制造過程中可能會出現假焊、漏焊或者少錫等常見的不良問題，這些不良問題嚴重影響了
PCBA的出貨，那么避免這些問題的關鍵在于優化制程和嚴格控制生產環節的質量。以下是一些避免這類問題的方法：
焊膏印刷質量控制：使用適當大小和形狀的鋼網孔以確保印刷到PCB焊盤上的焊膏量適中。施加到鋼網上的壓力和速度應當恰當，以便焊膏能夠正確印刷。
錫膏的質量檢查：錫膏要保證新鮮和適宜的粘度，過期或干燥的焊膏容易導致不良焊接。
精確的貼片定位：使用高精度的貼片機，貼片機的對準系統需要校準，確保元件能夠精準地放置在焊盤上。
元件和焊盤的清潔：應當及時清除PCB和元件上的灰塵、油污或氧化層，因為這些污染物會影響焊點的形成。
爐溫曲線的優化：爐溫曲線應針對焊接流程被優化，以保證焊膏能夠充分熔化，形成良好的焊點。
AOI檢測：使用AOI檢測設備可以在早期發現假焊、漏焊或少錫問題，及時修復。
包裝和運輸：在輸送過程中保持PCB平穩，避免元件移位或焊膏變形。
員工培訓：確保操作和質量控制人員都有充分的技能和知識來識別和解決焊接問題。
做好以上這些措施有助于顯著減少SMT貼片過程中的假焊、漏焊和少錫問題，提高生產效率和產品的可靠性。
英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品；公司規劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內一流、世界一流.為眾多優秀企業提供一站式EMS智造代工服務。
