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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
FCMould(控流結晶器)有兩個靜態磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個磁場在兩側面用鐵軛相接，繞著結晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度，故電磁制動力沿著結晶器寬度均勻分布。FCMouldⅡ已開發成功，它能獨立控制上下兩個磁場，使得板坯表面和內部的非金屬夾雜物數量級得到改善。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
石灰也是作造渣材料，其要求與電硅熱法的相同。硅鉻合金用于吹煉后期還原高鉻爐渣，一般可用破碎后篩下的硅鉻合金粉末。電硅熱法冶煉低碳鉻鐵用電硅熱法冶煉中低碳鉻鐵是在固定式三相電弧爐內進行的，可以使用自焙電極，爐襯是用鎂磚砌筑的。爐襯壽命短是中低碳鉻鐵生產中的重要問題。由于冶煉溫度較高（達165攝氏度），爐襯壽命一般較短。冶煉中低碳鉻鐵的原料有鉻礦、硅鉻合金和石灰。鉻礦應是干燥純凈的塊礦或精礦粉，其中Cr2O3含量越高越好，雜質含量越低越好。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
衢州硬軸零售車間在這些反向立式機床上執行量的工作。在這種方式下，它能夠利用機床的獨特性能來把它們的主軸用作它們的零件裝載機，這樣就消除了人工裝載，大大提高了生產量。二次加工除了機械加工以外，粉末金屬零件還需要額外的工序，珩磨、珠粒噴砂或磨削。車間內部具備陶瓷介質滾磨能力。很多粉末金屬零件需要該操作來去除毛刺，由于材料的多孔性，毛刺是粉末金屬零件的典型問題。去除動力傳動系統零件上的毛刺尤為重要，因為如果有金屬切削在它的液壓系統中循環流動時，發動機或傳動裝置將不能運轉很久。
一般狀況下溫度較低(8℃以下)的鈦液安穩性隨酸比值和濃度(TiO2含量)的進步而進步。可是溫度太低浸取速度會變慢，因為溫度低粘度大反而會影響沉積質量，假如溫度太高(超越8℃)既使酸度高的鈦液也不安穩。鈦液的濃度高，盡管安穩性好不簡單發作前期水解，但濃度過高鈦液粘度增大會使沉積和過濾發作困難。相同F也不能太高，過高盡管安穩性好，但會按捺水解使水解時的粒子變細，水解率低，水洗穿濾丟失大。一般出產顏料級二氧化鈦的浸取溫度操控在55~75℃左右，復原時操控在65℃左右，因為復原時要放熱，溫度還會上升5~6℃，F值操控在1.8~1.95，鈦液的濃度TiO212~15g/L，除溫度外F值和TiO2濃度隨水解工藝不同有時會上下起浮。
