玻璃鋼模壓排水溝的制作需結合模壓工藝與排水結構特性，其***流程可分為以下步驟：
一、材料準備
1.?樹脂基材?：選用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂作為基體材料，搭配適量固化劑、促進劑調配?。
2.?增強纖維?：采用玻璃纖維布或短切氈作為增強層，根據排水溝承壓需求確定鋪設層數（通常5-6層）?。
3.?輔助材料?：重質鈣粉用于墊層填充，膠衣樹脂用于表面防護，密封膠用于接縫處理?。
二、模具處理
1.?模具選擇?：使用鋼制或樹脂模具，內表面需拋光處理***光滑度?。
2.?脫模預處理?：清潔模具后噴涂脫模蠟或膠衣層，便于成品脫模?。
三、成型工藝
1.?膠衣噴涂?：在模具內表面均勻噴涂膠衣樹脂形成防護層，增強抗腐蝕性?。
2.?墊層制作?：將樹脂與重質鈣粉混合后刮涂于膠衣層上，形成***結構?。
3.?纖維鋪層?：
逐層鋪設玻璃纖維布，每層均勻浸漬樹脂并排除氣泡?。
通過高壓設備加壓（通常5-10mpa）使樹脂充分浸潤纖維，***密實度?。
4.?模壓固化?：
控制溫度在50-80℃加速固化，時間根據厚度調整（通常2-4小時）?。
分階段固化：初步固化后脫模，再靜置24小時完成完全固化?。
四、后處理
1.?脫模修整?：脫模后切除毛邊，打磨表面至光滑，修***泡或凹陷?。
2.?防水處理?：
接縫處采用中性硅酮結構膠密封，疊加密封條增強防水性?。
進出水口預埋連接件，***與管道銜接嚴密?。
五、質量檢測
1.?強度測試?：通過抗壓、抗彎試驗驗證承重能力（參考標準：jc/t 948-2005）?。
2.?密封性檢測?：注水測試24小時無滲漏，接縫處加壓0.02mpa保壓30分鐘?。
3.?尺寸校驗?：核對溝體長度、坡度、u型截面尺寸是否符合設計要求?。
