鶴崗硬軸光潔度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
北京科技大學的學者對國外10種常見的鐵礦粉進行了研究，著重測試其燒結基礎特性。考慮到以往燒結基礎特性的評價指標忽視過程信息，使用模擬燒結過程中的單個因素指標對燒結基礎特性指標進行定量描述的特點，采用了一種全新的評價指標，該指標包含了燒結的過程信息，因此能較地對毅星粉的燒結基礎特性進行評價。根據新方法對不同配礦方案的燒結杯試驗結果進行預測，燒結杯試驗結果證明了該預測的有效性，試驗結果認為，巴卡粉與毅星粉在小比例配比條件下可進行互替。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
當齒輪的嚙合表面磨損時，應用油石將磨損所產生的毛刺去掉；同時，調換齒輪的嚙合方位，使原來不嚙合工作的齒形表面進行嚙合工作，這樣不僅能保證其原有的工作性能，還能延長齒輪的工作壽命。泵體泵體的磨損，主要在內腔與齒輪項圓相接觸的那一面，且多發生在吸油側。如果泵體屬于對稱型，可將泵體翻轉8度后再用;如果泵體屬于非對稱型，則需采用電鍍青銅合金工藝或電刷鍍的方法修復泵體內腔孔的磨損部位。軸承座圈軸承座圈的磨損一般在與齒輪接觸的那一端面和與滾針接觸的內孔上。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
鶴崗硬軸光潔度完成成形后進行脫模。2坯料尺寸的確定根據彈塑性變形機理的體積不變原理。選用圓柱熱軋無縫鋼管(2鋼)為坯料。圓柱無縫鋼管的毛坯體積確定方法如下：V一V+V。式中：——深圓錐形管成品體積；——擠壓成形后的修邊體積，一般取擠壓成形件體積的39，5～59／5。圓柱無縫鋼管坯料的體積計算公式為：V一1.57t(D2+d2)。式中：t——鋼管坯料壁厚；D。——鋼管坯料外徑，D。根據成品件高度一半處橫截面外徑加.5確定；d——鋼管坯料內徑，d根據成品件高度一半處橫截面內徑減.5確定。
在貝氏體中，鐵素體在奧氏體晶界處形核，形成具有相同晶體學方向的一束平行的片狀物。相反的，針狀鐵素體形核于大奧氏體晶內的夾雜處，然后向不同的方向輻射生長。也有認為，針狀鐵素體事實上是晶內形核的貝氏體，或者是由于不同晶核內的魏氏鐵素體和晶內形核的多邊鐵素體多重碰撞而成。針狀鐵素體的形核模式是這樣的：片狀排列的混亂以及多齒的互鎖，導致與普通的貝氏體比較，微觀組織較為無序。這樣的顯微組織易于使解理裂紋產生偏轉，因此從韌性觀點出發更值得認同。
