10KV電纜中間熔接頭 電纜熔接頭 10KV電纜熔接頭

電纜模注熔接接頭技術關鍵制作工藝共分為5個部分，依次為線芯導體恢復、內半導電層恢復、主絕緣恢復、外半導電層的恢復以及金屬屏蔽的恢復。

  1、線芯導體恢復：導體連接是通過電纜導體熱熔焊接技術實現電纜線芯的等徑對接，也是區別于傳統電纜連接方式的關鍵。放熱焊接是通過氧化銅與鋁的化學反應（放熱反應）產生高溫實現銅與電纜導體的熔接，熔接后沒有任何附件存在。熱熔焊接后熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，焊接前后的直流電阻比率變化率幾乎不變。

  2、內半導電層的恢復：內半導的恢復是制作熔接接頭的核心工藝之一，其制作水平決定著熔接接頭的場強是否與原電纜場強分布一致。現場技術人員將半導電帶進行繞包后，安裝半導電筒和模具，進行加熱升溫使得內半導熔融連接，經打磨處理光滑實現等徑恢復。現場所使用的半導帶是與生產電纜半導電料相同的材質、具有良好相融性的專用超光滑半導電料。

  3、主絕緣恢復：現場制安技術人員使用專用工具將絕緣材料擠注到內半導表面，然后對絕緣材料進行一次性模注熱熔成型實現與原電纜絕緣的熔融結合，使電纜熔接處絕緣水平恢復至原電纜的絕緣水平。為了提高絕緣安全裕度，現場可見熔接接頭處的絕緣厚度略有增加。

  4、外半導電層的恢復：現場技術人員由電纜兩端半導電端口處均勻涂抹半導電漆，向熔接接頭處涂抹-自然風干-再均勻涂摸半導電漆，如此反復均勻涂抹共3次，自然風干形成后再按順序以1/2半搭接繞包半導電帶3層，再繞包銅屏蔽網等實現外半導電層的恢復。