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熱熔機(jī)工藝特點(diǎn):
熱熔對(duì)接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開(kāi)熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散,流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié),所以要把流動(dòng)限制一定范圍,在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。

下面的步驟可以用聚合物玻璃化溫度Tg很好地描述,Tg又與涂料的另一個(gè)重要指標(biāo)MFFT(成膜溫度)有密切關(guān)系。分散液顆粒只有在聚合物的Tg之上時(shí),確切地說(shuō)是在MFFT之上時(shí)才能形成涂膜。所以人們不得不根據(jù)成型溫度Tp來(lái)按圖索驥,找相應(yīng)的單體進(jìn)行合成,或者加入外增塑劑,使得Tp≥MFFT由于這一限制,既要低玻璃化溫度又要保證一定的硬度,所以許多應(yīng)用的需要都不能滿足。在體系中加入所謂的成膜助劑和凝聚劑,使這一理論得以被突破。
對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊,要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn),評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量,達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后,確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。
YDA系列半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機(jī);三是液壓電氣控制臺(tái);四是機(jī)架和夾具。半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)整體及組成部件見(jiàn)實(shí)物圖。
YDA系列自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)具有如下特點(diǎn):
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進(jìn)行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機(jī)及夾具架剛性好,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,施工方便(根據(jù)機(jī)器的大小和控制形式來(lái)確定,以實(shí)用為主)

因其黏度高,吸水性強(qiáng),故在均化段之前、壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu),以加強(qiáng)固體床解體,同時(shí),可使其中夾帶的水分變成氣體逸出。其他參數(shù)如s、a以及與料筒的間隙都可與其他普通螺桿相同。尼龍P:P:的特性如下:結(jié)晶型塑料,種類較多,種類不一樣,其熔點(diǎn)也不一樣,且熔點(diǎn)范圍窄,一般所用P:66其熔點(diǎn)為26~265°C。黏度低,流動(dòng)性好,有比較明顯的熔點(diǎn),熱穩(wěn)定性差。吸水性一般。注塑P:的螺桿應(yīng)注意以下要點(diǎn):選取長(zhǎng)徑比為18~2的突變型螺桿。
④ 機(jī)架第三個(gè)主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進(jìn)行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機(jī)系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定,操控簡(jiǎn)單,性能可靠。
⑥ 吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間可以分別設(shè)定,計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警提示,操作簡(jiǎn)便可靠。
⑦ 液壓部分具有過(guò)熱與過(guò)載保護(hù)功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(yè)(與焊機(jī)的功率大小相關(guān))。
注意事項(xiàng):
1、定期更換液壓油,使用1000小時(shí)或6個(gè)月更換液壓油
2、當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動(dòng)過(guò)大時(shí)應(yīng)清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機(jī)
排氣P:的粘度小,高壓注射下,充模快,如果氣體不能及時(shí)排出,制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷,模具必須開(kāi)設(shè)排氣孔或排氣槽,一般開(kāi)在澆口的對(duì)面,排氣孔直徑為Ф1.5-1mm,排氣槽深度小于.3mm。成型工藝原材料的準(zhǔn)備因P:易吸濕,吸濕后對(duì)加工過(guò)程有影響,如熔體粘度下降,制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。成型前必須進(jìn)行干燥處理。又P:在高溫下易被氧化而變色和降解,所以,采用真空干燥,但在沒(méi)有真空干燥條件下,也可采用常壓熱風(fēng)干燥。
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