甘南不銹鋼珩磨管光潔度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
標準標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)。目前，我國鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標準有標準（CGB/T）、行業(yè)標準（YB）、地方標準和企業(yè)標準2技術條件標準中規(guī)定產(chǎn)品應該達到的各項性能指標和質量要求稱為技術條件，如化學成分、外形尺寸、表面質量、物理性能、力學性能、工藝性能、內部組織，交貨狀態(tài)等3保證條件按照金屬材料技術條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規(guī)定要求的性能、化學成分、內部組織等質量指標，稱為保證條件基本保證條件---又叫必保條件，是指標準中規(guī)定的，無論需方是否在訂貨合同中提出要求，生產(chǎn)廠必須進行檢驗度保證檢驗結果符合規(guī)定的項目附加保證條件---是標準中規(guī)定的，只要需方在合同中注明要求，生產(chǎn)廠就必須進行檢驗并保證檢驗結果符合規(guī)定的項目協(xié)議保證條件---在標準中沒有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明加以保證的項目，稱為協(xié)議保證條件參考條件---標準中沒有規(guī)定，或有規(guī)定而不要求保證，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商一致進行檢驗的項目，其結果僅供參考，不作考核，稱為參考條件4質量證明書金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生不一樣，是按統(tǒng)一的標準規(guī)定進行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗制度，不合格的金屬材料不準交貨。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
其主要設備包括薄板坯連鑄機、隧道爐、2機架粗軋機、中間冷卻裝置、5機架精軋機、急速冷卻裝置、高速帶鋼剪切機及高速卷取機。每種設備具有如下關鍵技術：一薄板坯連鑄機所澆鑄的鑄坯厚度70m、鑄速達6m／min，鑄壞長可達300m，這相當于粗軋壞焊接方式下精軋前的長尺坯；如果采用間歇式軋制，用隧道爐前的擺式剪，將鑄坯切成合適的長度；一隧道爐全長310m，能均勻加熱、保溫長300m的板坯；一粗軋機和精軋機都是4輥軋機，特別是RF1-F5均采用了具有高凸度控制能力的動態(tài)PC(成對交叉輥)軋機，這是為適應長尺板坯軋制時熱凸度控制以及極薄材軋制時的行走板厚度變更。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
甘南不銹鋼珩磨管光潔度如:Cr2O3含量超越1.5mg/kg時，產(chǎn)品即顯淡黃色，V2O5含量超越7mg/kg時也能使產(chǎn)品色相發(fā)灰，Cr、Ni是公認的除鐵以外簡單發(fā)生光敏現(xiàn)象的有害雜質，Pb和Cu的含量在冶金和電容器鈦出產(chǎn)中有嚴厲的規(guī)則，Nb含量高則不適用于出產(chǎn)琺瑯用鈦，并且Nb2O5與Sb2O3反響會發(fā)生黃相，其他Mn,PCo等的含量都不能過高。A12O3,SiO2,MgO,CaO,S,P等非金屬雜質盡管對產(chǎn)品的白度沒有多大的影響，可是它們在酸解時(特別是SiO2和A12O3會構成膠體，嚴重影響鈦液的沉降和凈化作用，給產(chǎn)品質量和收率導至不良的結果。
采用智能燃燒控制系統(tǒng)高爐熱風爐智能控制燃燒系統(tǒng)技術是改造現(xiàn)有高爐熱風爐的燒爐方式，采用外加一套智能控制燃燒系統(tǒng)來實現(xiàn)燒爐過程的自動化，從而達到改變目前粗放的燃燒方式，提高風溫、節(jié)約煤氣以及自動燒爐的目的。1智能控制燃燒系統(tǒng)技術特點實現(xiàn)分階段自動調節(jié)熱風爐燃燒的空燃比，使熱風爐燃燒的煤氣流量和空氣流量均盡量處于配比狀態(tài)，整個燃燒過程自動完成。能夠根據(jù)外網(wǎng)煤氣壓力波動自動轉換控制方案。
