朝陽硬軸硬度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
在預報式維修狀況下，切實的設備狀態信息替代了對設備狀態的推測，這就讓工廠可以在接到設備狀態下降預報后就開始計劃和安排作業時間。工廠再也不必被迫搶修已經損壞的設備。這樣一來，過去主要依靠對設備的歷史記錄、經驗、和直覺等人工技能的維修作業，現在已經變為故障辨別的科學流程。結論過去，制造業廣泛的使用過程儀表用來測量工藝中的物理和化學變量，盡管也使用傳感器來監控設備如泵、壓縮機和其他的旋轉設備，但僅限于一些價值非常昂貴的設備。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
通過化學還原方法，可將鐵礦石中的氧去除，從而生產出金屬化率較高的DRI直接還原鐵。由于在ESI（阿布扎比）建設的套Energiron直接還原鐵生產設備順利投產，達涅利與它的合作伙伴TenovaHyl公司，在DRP直接還原鐵生產領域，目前已成為新的世界者。這不僅是一種能效高、環境友好的生產工藝，而且具有很高的生產操作靈活性，包括設備生產能力和產品質量；而原材料對它的影響卻不大。這使Energiron直接還原設備成為鋼鐵產業中競爭能力的解決方案。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
朝陽硬軸硬度轉底爐能夠處理含Zn、Pb高粉塵，能夠防止配入燒結礦中后，在高爐冶煉進程中Zn、Pb的富集形成的負面影響。現在的山西翼城，河南鞏義已有外徑為16.3米的轉底爐，年產值在7萬噸，金屬化率達85%，每噸鐵出資為182元。發運用焦爐煤氣，對含碳球團在豎爐內進行直接復原。焦爐煤氣含55%左右的氫。在化學反響中，氫對氧化鐵的復原率是的。現在，首鋼預備展開這方面的作業。焦爐煤氣要進行裂解，進步H2的含量，并要預熱到93～95℃，在參加復原反響，反響后氣體要脫除CO2，再循環運用。
小規模、商業化高爐實驗表明，以一噸鐵水為基準，不管爐料中含的是廢鋼還是熱壓鐵塊/直接還原鐵，一噸金屬化鐵添加到爐料中將節省310千克焦炭，同時鐵水產量也會顯著提高。，爐料中30%鐵料是金屬化鐵的情況下HM生產已經被證明，產量平均提高25%左右。高爐爐料用熱壓鐵塊和直接還原鐵代替鐵礦石將大大提高鐵水生產能力，并顯著降低焦炭消耗。這種策略可以顯著降低對焦炭的需求，從而縮減焦爐的運行。此外，更高的鐵水產量一方面可以促進更高鋼鐵產量來滿足市場需求，或是縮減規模較小的低產高爐運行，降低運行和維護成本。
