日喀則精密光軸加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
測試結果如下：熱膨脹試驗表明：304不銹鋼在升溫過程中膨脹系數的范圍為20.970010-6～21.571210-6K-1；降溫過程中收縮系數范圍為21.252810-6～21.947110-6K-1。膨脹系數及收縮系數較大，屬裂紋敏感性鋼種。定壓熱容試驗表明：304不銹鋼在900～1400℃升溫過程中，曲線波動幅度較大，存在晶型轉變；降溫時曲線較平緩，物質本身無太大變化；在1279.2℃時304不銹鋼發生突變，有相變產生；在結晶器上部溫度1250～1400℃范圍內，鑄坯穩定性較差，易產生缺陷。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
濾液用石灰榜首段中和到pH＝1，發作純石膏。然后在該中和段的溶液中參加鋅灰，堆積砷化銅，銅和砷的脫除率到達99%。脫砷后液榜首段加石灰石中和到pH＝4，堆積出含Ga，In和Al的石膏。該段的溶液大部分送赤鐵礦堆積高壓釜，其他溶液用于浸出砷化銅。浸除在獨自的高壓釜中氧氣氛下進行，銅被浸出而砷堆積為鐵。浸液中的銅用鋅灰置換，然后將溶液回來焙砂中性浸段。改善的赤鐵礦法進行了中試和可行性研討，得到的赤鐵礦質量及本錢都令人滿足。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
日喀則精密光軸加工廠納米材料具有多種特點，這就導致由納米微粒構成的體系出現了不同于通常的大塊宏觀材料體系的許多特殊性質。納米材料包括納米粉體、納米線材料、納米管、納米建材、納米薄膜與納米塊體材料等。由于納米的這種介觀尺度，納米材料有著許多特殊性能，如一般納米材料都具有巨大表面化介面，由小尺寸所產生的量子尺寸效應，產生特殊的光、電、熱等。，納米材料有著更強的力學性能（如強度和韌性等），對納米陶瓷來說，納米化可望解決陶瓷的脆性問題，并可能表現出與金屬等材料類似的塑性。
在此條件下，較長時間的逗留，不僅使人腳部不適，甚到于腿部也使人感到不適而遭到非議。另外受材料問題的制約。開始時，較多應用焊接鋼管埋于混凝土層內，并通入熱水來獲得熱輻射。然而，鋼管埋于混凝土內又極易生銹漏水，不能保證長久使用，且留下隱患。后改為使用銅管，又因其價格高而難于普遍應用。為防止鋼管的腐蝕生銹問題，科技人員又研制了一種陶瓷管來代替鋼管，由于陶瓷管的承壓能力有限和其他技術問題而難以應用。因此種種，我國的地面輻射供暖一直發展緩慢，未能獲得實質上的應用推廣。
