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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
耶魯大學的研究表明，用廢鋼冶煉含鎳奧氏體不銹鋼可以節能三分之二以上，它的另一環保優勢是二氧化碳減排7%。不銹鋼已經成為循環利用率的材料之一，從理論上講，如果廢鋼量充足，不銹鋼冶煉可全部采用廢鋼。然而，耐用又是不銹鋼的主要優勢之一，不銹鋼結構和產品可以使用很長很長時間。同時不銹鋼的需求量達到歷史水平，、印度等發展家基本建設需要大量不銹鋼。為了滿足這一需求，原始原料的用量不斷增長，降低了廢鋼比。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
比如“使用范圍-7——11℃”，-7℃和11℃的溫度對于建筑用管材又有多少實際意義呢？再比如“該管材可以使用2年”，一個建筑物的設計壽命只有5年，水管的壽命2年意義何在？要正確地理解塑料管的性能優劣，并不是某一個特定的性能指標越高越好，對于單個的性能指標而言，只要夠用就行了，管材的優劣關鍵在于各項性能指標的均衡。如果一個或數個性能指標很好，但是另一個關鍵性能極差，這種材料很可能無法使用，除了性能之外還要考慮性價比。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
阿拉善盟熱處理缸筒零售此兩種單相組織在室溫下屬于穩定組織，冷卻時該類組織得以保留而不發生轉變，即高溫下是什么形態，冷卻下來時也是什么形態。從鋼的C曲線可以看出：鋼在冷卻時，先發生先共析轉變（析出先共析相），再發生共析轉變（析出珠光體），接著發生貝氏體和馬氏體轉變。具體發生什么組織轉變，以鋼的實際冷卻速度是如何穿過C曲線的來確定。若冷卻時穿過先共析轉變區，即發生先共析轉變；若同時越過先共析區和共析轉變區，就發生先共析轉變和共析轉變，得到珠光體或珠光體加鐵素體或滲碳體組織，就是通常所說的正火、退火工藝；若大于臨界冷卻速度，得到的就是馬氏體和（或）貝氏體組織，這就是通常所說的淬火所期望得到有組織。
H-SAW相當于螺旋焊管，將板卷狀的鋼板成型為螺旋狀，再焊接對接部位而成。除采用成型、定位焊接后再進行SAW的傳統方法外，為了獲得高生產率和高質量的鋼管，也可采用定位焊接后在其他生產線進行SAW的兩步螺旋焊法。2UO鋼管的制造方法UO鋼管的原料通常使用厚板，有時也使用剪切的熱軋帶卷。對鋼板進行焊縫坡口加工的方法有：預彎邊（用C形壓力機將鋼板邊緣彎曲到接近制品曲率）；U成型（用U形壓力機將鋼板壓成U形）；O成型（用O形壓力機冷成形為O形）。
