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汽車模具
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型號: |
按要求定制 |
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腔數: |
1出1 |
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模架: |
LKM, ISM標準,HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統: |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件: |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命: |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸: |
根據產品設計 |
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模具重量: |
根據產品設計 |
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樣品: |
根據產品設計 |
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普通模具交貨期: |
65-120天 |
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高要求精密模具 |
95-165天 |



























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隨著科技的飛速發展和工業的不斷進步,注塑機和模具加工在汽車制造行業中的應用越來越廣泛。其中,汽車前杠模具和汽車塑料中控臺模具的加工制造是注塑技術中的重要環節。
在汽車前杠模具的制造過程中,注塑機發揮著至關重要的作用。注塑機通過的控制和壓力調節,將熔融的塑料注入模具中,經過冷卻和固化后形成汽車前杠的初步形態。模具的設計和制造精度直接關系到前杠的質量和外觀。因此,對于模具的精度和耐用性要求極高。
與汽車前杠模具相比,汽車塑料中控臺模具的加工制造同樣需要高精度的注塑機。中控臺作為汽車內部的重要部件,其外觀設計和功能布局直接影響到駕駛者的操作體驗和乘坐舒適性。因此,在模具的設計和加工過程中,需要充分考慮到塑料的流動性、冷卻效果以及脫模的便利性等因素。
在模具加工的過程中,除了高精度的注塑機外,還需要配備先進的加工設備和專業的技術人員。通過的數控加工、研磨和拋光等工序,確保模具的精度和表面質量。同時,技術人員還需根據塑料的特性和注塑機的性能,進行不斷的試驗和調整,以獲得佳的注塑效果。
隨著新能源汽車和智能駕駛技術的不斷發展,對于汽車部件的要求也越來越高。注塑機和模具加工技術的不斷創新和提升,將為汽車制造行業帶來更多的可能性和發展空間。
Plastic mold 2024-12-24工號: 88 Y