河池調質光軸下料
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
工程應用實例采用樁基內敷設地耦管形式的地源換熱系統，即在建筑物樁基（預制管樁、灌注樁和地下連續墻）內敷設U型換熱管，一定數量的U型換熱管水平集結，形成若干組同程（或異程）換熱回路，匯集至集、分水器，達到為建筑物空調系統提供冷熱源的目的。實例1：某辦公樓地源熱泵空調工程，總建筑面積為43m2，空調面積為35m2，總冷負荷為45KW。采用空樁管雙U埋管式地源換熱系統，即在本工程241根預制管樁（4～5mm，其深度在41～45m之間）內埋設雙U型地耦管，所有的地耦管內地源水匯集到供水集管，通過循環泵送到室內的地源熱泵機組，經能量交換后，回到地埋管路。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
尾礦和礦泥中含金1g∕t。實驗成果證明，為了取得好的目標，浮選前應先按捺礦泥及氧化物，和確保有滿足的浮選時刻（三次浮選總時刻48min），并選用分次增加藥劑。這樣既能確保金粒均勻而長時刻地飄浮，又可防止浮選初期藥劑濃度過大而使很多礦泥攙雜上浮。含金黃鐵礦精礦和焙砂的化實例表2是山東、內蒙古、河北五個含金黃鐵礦礦樣的礦石處理及化工藝流程比照。其間5#樣為金廠峪金礦的化尾礦，經遷西化工廠焙燒制酸后再進行化浸出。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
河池調質光軸下料注意：計算時采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積，而不是斷裂后端口截面積。屈服強度是材料屈服的臨界應力值。對于屈服現象明顯的材料，屈服強度就是在屈服點在應力（屈服值）；對于屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為.2％的形變）時的應力。通常用作固體材料力學機械性能的評價指標，是材料的實際使用極限。因為材料屈服后產生頸縮，應變增大，使材料失去了原有功能。
對烘干系統進行技術改造原料的脫水效果對造球成球過程具有較大影響。原設計采用的2.8m25m，轉筒干燥機一臺，兼有混合及干燥作用。干燥熱源溫度為700℃～800℃(采用噴射式燒嘴)，干燥后水分控制在7.5％～8.5％。投產至今烘干筒內揚料板大部分脫落，原料的烘干脫水效果較差且在干燥爐內形成正壓，熱氣流無法穿過料層。為改善烘干效果，于2005年7月份對其進行改造：增加一組風機，采用強制式給風燃燒，烘干效果得到較大改善，各種指標列于表1。
