- 周轉箱模具的訂制加工及開模+注塑是一個涉及多個環(huán)節(jié)和專業(yè)技能的過程。以下是對這一過程的詳細解析：
2. 一、周轉箱模具訂制加工
- 需求分析
- 與客戶溝通，明確周轉箱的具體要求，包括尺寸、形狀、承重能力、使用環(huán)境、數(shù)量等。
- 根據(jù)使用場景（如倉儲、物流、生產(chǎn)線等）確定模具的復雜程度和耐用性要求。
- 設計制圖
- 使用CAD（計算機輔助設計）軟件進行模具的三維建模和二維圖紙繪制。
- 設計過程中需考慮周轉箱的結構特點、注塑工藝要求以及生產(chǎn)效率等因素。
- 模具設計應確保零件的精度、互換性和使用壽命。
- 材料選擇
- 選擇合適的模具材料，如鋼材、鋁材等，以確保模具的強度和耐用性。
- 材料選擇需考慮成本、加工性能、熱傳導性等因素。
- 加工制造
- 采用CNC（計算機數(shù)控）加工、電火花加工、線切割等精密加工技術對模具進行加工。
- 加工過程中需嚴格控制加工精度和表面質量，確保模具的準確性和耐用性。
- 組裝調試
- 將加工好的模具零部件進行組裝，并進行初步調試。
- 檢查模具的開合是否順暢、定位是否準確、冷卻系統(tǒng)是否正常等。
- 試模驗證
- 使用注塑機進行試模，驗證模具的成型效果和產(chǎn)品質量。
- 根據(jù)試模結果對模具進行必要的調整和優(yōu)化，直至達到客戶要求。
22. 二、開模+注塑
- 注塑準備
- 將塑料原料（如PP、PE、ABS等）放入注塑機的料斗中。
- 根據(jù)模具和注塑產(chǎn)品的要求，設定注塑機的溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)。
- 注塑成型
- 將模具安裝在注塑機的機臺上，并進行合模操作。
- 熔化的塑料通過注塑機的注射頭注入模具中，并在模具中冷卻凝固定型。
- 監(jiān)控注塑過程，確保塑料充分填充模具并避免氣泡、縮孔等缺陷的產(chǎn)生。
- 脫模取件
- 當周轉箱冷卻完成后，打開模具并取出制品。
- 對取出的周轉箱進行初步的質量檢查，如外觀、尺寸、承重能力等是否符合要求。
- 后處理
- 對取出的周轉箱進行去毛刺、打磨、清洗等后處理操作。
- 根據(jù)需要進行包裝和發(fā)貨。
36. 三、注意事項
- 質量控制：在整個過程中，需嚴格控制各道工序的質量，確保模具和注塑產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。
- 設備維護：定期對注塑機和模具進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行和延長使用壽命。
- 安全生產(chǎn)：嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保員工的人身安全和設備的安全運行。
- 環(huán)保要求：在注塑加工過程中，需控制廢氣、廢水的排放，確保符合環(huán)保要求。
- 綜上所述，周轉箱模具的訂制加工及開模+注塑是一個復雜而精細的過程，需要專業(yè)的技術和設備支持。同時，隨著市場的不斷發(fā)展和客戶需求的不斷變化，模具制造商需要不斷創(chuàng)新和提升技術水平，以滿足市場的需求。
周轉箱注塑模具
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型號：
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按要求定制
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腔數(shù)：
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1出1
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模架：
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LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求
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模具材質：
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P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
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模具流道系統(tǒng)：
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冷流道/熱流道
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設計軟件：
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UG; PROE; CAD
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塑料材質：
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PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
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模具壽命：
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500,000次-3,000,000次
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模具尺寸：
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根據(jù)產(chǎn)品設計
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模具重量：
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根據(jù)產(chǎn)品設計
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樣品：
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根據(jù)產(chǎn)品設計
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普通模具交貨期：
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35-50天
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高要求精密模具
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55-85天
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周轉箱模具 塑膠箱模具 收納箱模具 儲物箱模具
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