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爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當(dāng)容器或系統(tǒng)超壓時,爆破片發(fā)生爆破泄壓,從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于嘉峪關(guān)爆破片DN150泄爆片反拱形防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項等內(nèi)容進行系統(tǒng)闡述。
當(dāng)容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時,爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力,從而保護設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明:
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應(yīng)將臟物仔細拭凈,確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標牌的箭頭指向泄放側(cè),同時爆破片標牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi),然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手擰緊螺栓
簡介:爆破片是一種對壓力比較敏感的安全泄壓元件,能在規(guī)定的溫度和壓力下破裂,泄放壓力,為一次性泄壓不能重復(fù)閉合的泄壓裝置,在設(shè)定的爆破溫度下,爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定值時,爆破片即可動作(破裂或脫落),并泄放出流體。
爆破片制造范圍:(1)爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同,制造范圍規(guī)定了個批次爆破片的標定爆破壓力相對于設(shè)計爆破壓力的偏差范圍,表明標定爆破壓力的偏離程度。(2)采用(標準或非標準)制造范圍時,實際上規(guī)定了爆破片標定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應(yīng)同時滿足本部分規(guī)定的兩個判定條件。(3)采用零制造范圍時,其標定爆破壓力的偏離值為0,也就是標定爆破壓力等于設(shè)計爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規(guī)定的相應(yīng)爆破壓力允差。(4)當(dāng)設(shè)計爆破壓力小于0.3MPa時,可商定較大的制造范圍。
DN150產(chǎn)品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負壓工況時需要背壓托架
爆破片需更換條件:(1)過小爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換;(2)設(shè)備檢修且拆卸的爆破片應(yīng)更換;(3)苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應(yīng)每年定期更換。

反拱形防爆片
爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè):若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時,應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置,以保護安全閥的正常工作。移動式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求:(1)采用噴涂或電鍍方法時,在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密;(2)采用防腐蝕保護膜時,在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;(3)防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成,同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標;(4)爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。
設(shè)備在冷卻階段可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì),應(yīng)在爆破片安全裝置的進口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。螺栓型型爆破片安全裝置需設(shè)置排放管時,應(yīng)安裝相關(guān)的連接件,以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時,爆破片出口側(cè)的排放管內(nèi)徑應(yīng)比石墨的排放孔徑大。