|
|
||||||||||||||||||||||||||||
爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當容器或系統(tǒng)超壓時,爆破片發(fā)生爆破泄壓,從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于通遼爆破片DN40泄爆片低壓防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項等內(nèi)容進行系統(tǒng)闡述。
當容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時,爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力,從而保護設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明:
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應(yīng)將臟物仔細拭凈,確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標牌的箭頭指向泄放側(cè),同時爆破片標牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi),然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手擰緊螺栓
制造單位在一批爆破片制造完成后,均應(yīng)從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進行抽樣爆破試驗,以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求:(1)液壓爆破試驗時,試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體;氣壓爆破試驗時,試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用,并設(shè)置有效的安全防護裝置;(2)測量爆破壓力時,還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度;(3)反拱形爆破片抽樣爆破試驗時,測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積,以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
DN40產(chǎn)品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負壓工況時需要背壓托架
爆破片使用企業(yè)應(yīng)確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預(yù)知的工作條件(包括壓力和溫度循環(huán)),并提供給爆破片生產(chǎn)廠家,以利于確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩(在有開關(guān)的場合)和機械損傷等,可能對爆破片爆破壓力有直接影響,從而縮短其更換周期。

低壓防爆片
優(yōu)缺點:爆破片具有密封性能好,反應(yīng)動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點。因為它通過膜片的斷裂來泄壓的,所以泄后不能繼續(xù)使用,需立即更換,動作后承壓設(shè)備也會停止運行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。
爆破片和安全閥串聯(lián),且安裝在出口側(cè)時應(yīng)滿足:(1)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量;(2)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器;(3)在爆破溫度下,爆破片設(shè)計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不過下列任一條件:安全閥的整定壓力;在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計壓力;被保護承壓設(shè)各的設(shè)計壓力;(4)爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大,以使流量與安全閥的額定排量相等;(5)在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。
缺點:在完成泄壓動作以后,爆破元件即不能繼續(xù)使用,容器一旦泄壓就得被迫停止運行;爆破元件長期處于高應(yīng)力狀態(tài),容易因疲勞而過早失效,因而元件壽命較短,需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準確預(yù)測和嚴格控制。