日亞焊材
由于產(chǎn)品型號(hào)眾多，不能一 一列出，詳情請(qǐng)來(lái)電咨詢
品名
熔敷金屬化學(xué)成分之一例(Wt%)
拉伸強(qiáng)度
日亞商標(biāo)
C
Si
Mn
P
S
Ni
Ci
Other
N/mm㎡
Kfg/m㎡
E308L-16
≤0.033
≤0.33
≤1.34
-
-
≤9.90
-
Cr≤19.20
≥541
≥45
NSR-308A
E316L-16
≤0.035
≤0.54
≤1.62
-
-
≤13.21
-
Cr≤19.48
≥540
≥41
NSR-316L
E308
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～11.0
18.0～21.0
-
≥550
≥56
NS-308,NSN308,HS-308
NSD-308,NSV-308,NSR308
E308L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～12.0
18.0～21.0
-
≥510
≥52
NS-308,NS-308L,NSR-308L
NSD-308L,NS-309
E309
≤0.15
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～14.0
22.0～25.0
-
≥550
≥56
NS-309,NSN-309,HRS-309
NSD-309,NS-309
E309L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～16.0,
,
22.0～25.0
-
≥510
≥56
NS-309,NSN-309L
E308cb
≤0.12
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～14.0
22.0～25.0
Nb0.70～1.00
≥550
≥56
NS-309cb
E308Mo
≤0.12
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～14.0
25.0～28.0
Mo2.00～3.00
≥550
≥56
MS309-MO,NSN-309MO
E310
≤0.20
≤0.09
≤2.50
≤0.030
≤0.030
20.0～22.0
25.0～32.0
-
≥550
≥56
NS-310,NSN-310,NSD310
E312
≤0.15
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
8.0～10.5
28.0～32.0
-
≥660
≥67
NS-312,NSN-312
E316
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
11.0～14.0
17.0～20.0
Mo2.00～2.75
≥550
≥56
NS-316,NSN-316-HSR-316
NSD-316,HS-316
E316L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
11.0～16.0
17.0～20.0
Mo2.00～2.75
≥510
≥52
NS-316L,NSN-316,HSR-316L
NSD-316L,HS-316L
E317
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～14.0
18.0～21.0
Mo3.00～4.00
≥550
≥56
NS-317
E317L
≤0.04
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
12.0～16.0
18.0～21.0
Mo3.00～4.00
≥510
≥52
NS-317L
E347
≤0.08
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
9.0～11.0
18.0～21.0
Nb8×C%～1.00
≥550
≥56
MS-347,NSN-347
E310
≤0.12
≤0.09
≤2.50
≤0.040
≤0.030
≤0.60
11.0～14.0
-
≥480
≥49
NS-4
鑄鐵型面用及堆焊焊條
DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用
特性
DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均**。
用途
各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng)
一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類(lèi)、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度 306N/mm2
73-84 HRB
DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）
特性
DMG-150
采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無(wú)燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。
用途
普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領(lǐng)
一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類(lèi)不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃
30-60分鐘的干燥。
技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2
硬度 80-85HRB
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途
鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領(lǐng)
為防止裂紋，盡量使用低電流，過(guò)大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度 804N/mm2
伸長(zhǎng)20.5%
硬度 260 Hv 22HrC
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性
BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開(kāi)始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無(wú)須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途
各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領(lǐng)
無(wú)須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過(guò)高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長(zhǎng)80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
直徑
2.6mm
3.2mm
4.0mm
電流
70-90
90-110
110-130
焊金
1層
2層
3層
BK-50SF
250-340HV
420-540HV
490-565HV
BK-52SF
250-310HV
430-460HV
430-450HV
BK-53SF
215-230HV
360-400HV
380-400HV
BK-54SF
220-310HV
450-510HV
370-410HV
BK-55SF
480-540HV
600-650HV
650-700HV
BK-G241
210-310HV
440-520HV
370-420HV
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性
NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書(shū)具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途
各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領(lǐng)
為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃
每次焊道長(zhǎng)80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
直徑
2.6mm
2.8mm
3.2mm
4.0mm
電流
50-70
60-90
80-110
100-130
焊金
1層
2層
3層
硬度
450HV
45RC
440HV
44RC
420HV
43RC
銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
特性用途
愛(ài)維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度
伸長(zhǎng)率
345 N/mm2
41.3%
硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
特性
45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V**韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開(kāi)始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。
用途
鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)
一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場(chǎng)合，請(qǐng)使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。
技術(shù)參數(shù)
條件
牌號(hào)
HV
RC
焊接后
預(yù)熱/層間溫度150 ℃
45Ti
425-510
43-45
BK-46F
435-485
44-48
回火溫度/HV
400 ℃
500 ℃
600 ℃
700 ℃
45Ti
430-480
415-455
400-450
350-400
BK-46F
435-485
420-470
400-450
355-410
BK-47F 熱作沖擊磨耗
特性
熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V**韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而**韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途
熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領(lǐng)
一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合預(yù)熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
條 件
HV
RC
HS
焊后
連續(xù)堆焊
430-490
44-48
58-65
溫度/HV
200 ℃
300 ℃
400 ℃
500 ℃
550 ℃
600 ℃
回火硬度
445
440
435
445
385
350
高溫硬度
410
415
425
380
345
300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性
BK-60S的焊金與含Cr
Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃
30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)堆焊
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS
預(yù)熱/層間150℃
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HS
BKH-61 模具修補(bǔ)用
特性
BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
用途
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
預(yù)熱/層間溫度100 ℃
580-740HV
54-62 HRC
72-85 HS
預(yù)熱/層間溫度300 ℃
590-740HV
55-62 HRC
73-85 HS
BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性
BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途
刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱300-500℃以上；
焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃
30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-90H
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
BKH-90
700-830 HV
60-65 HRC
81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
特性
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃
30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-61
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS
預(yù)熱/層間150℃
BKR-61
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HS
BK-660S 模具堆焊用
特性
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá) HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜
技術(shù)參數(shù)
焊接后
連續(xù)堆焊
600-680 HV
55-59 HRC
74-80HS
預(yù)熱/層間150℃
620-700 HV
56-60 HRC
75-81 HS
熱處理
550℃ 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
直徑/電流
3.2mm/70-110
4.0mm/100-150
5.0mm/130-180
CM-3R SCM系模具用
特性
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。
用途
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
操作要領(lǐng)
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù)
焊金預(yù)熱/層溫150℃
260-290HV
25-28 HRC
37-40 HS
預(yù)熱/層溫300℃
290-310HV
28-31 HRC
40-45 HS
HM-5R 各種模具上堆焊使用
特性
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可
用途
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
操作要領(lǐng)
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術(shù)參數(shù)
焊金
預(yù)熱/層溫300℃
670-750HV
59-62 HRC
80-85 HS
850℃油冷淬火
700-750HV
60-62 HRC
81-85 HS
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）
特性
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。
用途
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
320-340 HV
32-34 HRC
45-56 HS
熔體化處理
285-300 HV
28-35 HRC
41-48 HS
750℃X3hr時(shí)效處理
500-530 HV
49-51 HRC
66-68 HS
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
操作要領(lǐng)
根據(jù)母材地大小形狀種類(lèi)，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3);
臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開(kāi)始焊接
技術(shù)參數(shù)
熔敷金屬硬度
390-470 HV
40-47 HRC
53-63 HS
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
特性
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途
塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng)
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術(shù)參數(shù)
焊接后
預(yù)熱/層間300℃
350-390 HV
35-40 HRC
47-55 HS
時(shí)效處理
500℃5hrà空冷
440-460 HV
44-46 HRC
57-62 HS
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途
齒輪、軸類(lèi)、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
操作要領(lǐng)
一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
技術(shù)參數(shù)
焊后
預(yù)熱/層間150℃
350-400 HV
35-40 HRC
47-55 HS
預(yù)熱/層間300℃
260-310 HV
25-30 HRC
38-42 HS
