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爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護(hù)裝置。當(dāng)容器或系統(tǒng)超壓時(shí),爆破片發(fā)生爆破泄壓,從而保護(hù)容器和系統(tǒng)的安全。
對(duì)于金華爆破片DN100泄爆片低壓防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)闡述。
當(dāng)容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高時(shí),爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力,從而保護(hù)設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說(shuō)明:
1.對(duì)系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應(yīng)將臟物仔細(xì)拭凈,確保密封面無(wú)銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標(biāo)牌的箭頭指向泄放側(cè),同時(shí)爆破片標(biāo)牌上寫(xiě)有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi),然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓
爆破片安全裝置材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能、均勻穩(wěn)定的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,并能夠滿足被保護(hù)承壓設(shè)備的基本安全要求。
爆破片和安全閥串聯(lián)且安裝在入口側(cè)應(yīng)滿足的要求:(1)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量;(2)爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑,并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi),且安全閥入口管線壓力損失(包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的)應(yīng)不過(guò)其設(shè)定壓力的3%;(3)爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積;(4)爆破片在爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花,以免防礙安全閥的正常排放功能;(5)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào)警指示器。入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥,其額定泄放量應(yīng)以單個(gè)安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。
DN100產(chǎn)品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負(fù)壓工況時(shí)需要背壓托架
爆破片安全裝置排放管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)考慮到因溫度影響使管線變形較大,且可能對(duì)爆破片性能產(chǎn)生影響,必要時(shí)應(yīng)安裝膨脹節(jié),以減少過(guò)度的管線變形。

低壓防爆片
制造單位在一批爆破片制造完成后,均應(yīng)從中隨機(jī)選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進(jìn)行抽樣爆破試驗(yàn),以驗(yàn)證爆破壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,但這僅能保證爆破片出廠時(shí)的爆破性能。
爆破片制造范圍:(1)爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同,制造范圍規(guī)定了個(gè)批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力相對(duì)于設(shè)計(jì)爆破壓力的偏差范圍,表明標(biāo)定爆破壓力的偏離程度。(2)采用(標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn))制造范圍時(shí),實(shí)際上規(guī)定了爆破片標(biāo)定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應(yīng)同時(shí)滿足本部分規(guī)定的兩個(gè)判定條件。(3)采用零制造范圍時(shí),其標(biāo)定爆破壓力的偏離值為0,也就是標(biāo)定爆破壓力等于設(shè)計(jì)爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規(guī)定的相應(yīng)爆破壓力允差。(4)當(dāng)設(shè)計(jì)爆破壓力小于0.3MPa時(shí),可商定較大的制造范圍。
定期更換原因:爆破片長(zhǎng)期在應(yīng)力作用下使用會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞,因此爆破片需要定期更換,爆破片的更換周期取決于爆破片的類(lèi)別、型號(hào)、材料、使用工況等因素。