310s不銹鋼精軋管 耐高溫定尺切割 310s不銹鋼精拉管

310S不銹鋼管的基本常識

耐高溫不銹鋼管又稱310S不銹鋼管，310S不銹鋼管是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得具有好得多蠕變強度，在高溫下能繼續作業，具有杰出的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有杰出耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中添加碳的含量后，因為其固溶強化效果使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為根底添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，因為其安排為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。耐高溫不銹鋼管適于制造各種爐用構件、工作溫度1300℃，接連運用溫度1150℃。 其運用壽命是傳統離心澆鑄管的5倍，價格是同類進口產品的1/3。國產的2/3。

精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產工藝。精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝。

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制在±0.05mm，內外壁光潔度好，表面無氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。

3.精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。

生產工藝要點如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；

2.須多次清洗，將管內殘余物洗凈；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”；

4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；成品熱處理采用再結晶退火，去除殘余應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；

5.其他工序執行正常工藝。