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爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當(dāng)容器或系統(tǒng)超壓時,爆破片發(fā)生爆破泄壓,從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于泰州爆破片DN200泄爆片煤化工防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項等內(nèi)容進行系統(tǒng)闡述。
當(dāng)容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時,爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力,從而保護設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明:
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應(yīng)將臟物仔細拭凈,確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標(biāo)牌的箭頭指向泄放側(cè),同時爆破片標(biāo)牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi),然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓
爆破片和安全閥串聯(lián)使用情況:(1)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的;(2)安全閥不能直接使用場合(如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等)的;(3)移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質(zhì)的。
壓力設(shè)置:(1)爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定;(2)爆破片的爆破壓力根據(jù)被保護承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求、相應(yīng)類似工程試驗結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮;(3)被保護承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時,對于每一種類型的爆破片,設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn),以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
DN200產(chǎn)品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負壓工況時需要背壓托架
爆破片和安全閥串聯(lián)使用情況:(1)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的;(2)安全閥不能直接使用場合(如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等)的;(3)移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質(zhì)的。

煤化工防爆片
缺點:在完成泄壓動作以后,爆破元件即不能繼續(xù)使用,容器一旦泄壓就得被迫停止運行;爆破元件長期處于高應(yīng)力狀態(tài),容易因疲勞而過早失效,因而元件壽命較短,需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測和嚴(yán)格控制。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求:(1)采用噴涂或電鍍方法時,在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密;(2)采用防腐蝕保護膜時,在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;(3)防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成,同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo);(4)爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。
定期更換原因:爆破片長期在應(yīng)力作用下使用會產(chǎn)生金屬疲勞,因此爆破片需要定期更換,爆破片的更換周期取決于爆破片的類別、型號、材料、使用工況等因素。