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爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統的一種安全保護裝置。當容器或系統超壓時,爆破片發生爆破泄壓,從而保護容器和系統的安全。
對于孝感爆破片DN200泄爆片大口徑防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產品性能和注意事項等內容進行系統闡述。
當容器或者系統內壓力過高時,爆破片受壓產生拉伸應力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統內多余的壓力,從而保護設備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明:
1.對系統法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應將臟物仔細拭凈,確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標牌的箭頭指向泄放側,同時爆破片標牌上寫有“泄放側”的一側朝向泄放側。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內,然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手擰緊螺栓
制造單位在一批爆破片制造完成后,均應從中隨機選擇規定數量的爆破片進行抽樣爆破試驗,以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術規范的規定,但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片制造范圍:(1)爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同,制造范圍規定了個批次爆破片的標定爆破壓力相對于設計爆破壓力的偏差范圍,表明標定爆破壓力的偏離程度。(2)采用(標準或非標準)制造范圍時,實際上規定了爆破片標定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應同時滿足本部分規定的兩個判定條件。(3)采用零制造范圍時,其標定爆破壓力的偏離值為0,也就是標定爆破壓力等于設計爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規定的相應爆破壓力允差。(4)當設計爆破壓力小于0.3MPa時,可商定較大的制造范圍。
DN200產品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質
3.操作比為80%
4.應用在負壓工況時需要背壓托架
爆破片的爆破溫度是指爆破元件爆破時的壁溫,由于材料的強度極限隨溫度的升高而降低,所以爆破片的爆破壓力隨溫度的升高而下降。所以,用戶訂貨時,須給出爆破片安裝處的準確溫度值,即使無法準確給出,也應與爆破片制造廠協商,根據經驗或計算確定爆破片的爆破溫度。

大口徑防爆片
爆破片用于腐蝕環境,且有可能導致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的,可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施,防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
爆破片和安全閥串聯且安裝在入口側應滿足的要求:(1)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量;(2)爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑,并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內,且安全閥入口管線壓力損失(包括爆破片安全裝置導致的)應不過其設定壓力的3%;(3)爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積;(4)爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花,以免防礙安全閥的正常排放功能;(5)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。入口側串聯爆破片安全裝置的安全閥,其額定泄放量應以單個安全閥額定泄放量乘以系數作為組合裝置泄放量。
為了保障承壓設備的安全,應安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優越性,所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應用。