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托盤模具
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型號: |
按要求定制 |
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腔數: |
1出1 |
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模架: |
LKM, ISM標準,HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統: |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件: |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命: |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸: |
根據產品設計 |
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模具重量: |
根據產品設計 |
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樣品: |
根據產品設計 |
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普通模具交貨期: |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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托盤塑料模具制造,是一項集工藝、技術和創新于一體的復雜任務。這一制造過程不僅要求精準的機械操作,還需要對材料性質、模具設計以及生產流程有深入的了解和把控。
在托盤塑料模具制造的過程中,首先要進行的是模具設計。設計師需要根據托盤的尺寸、形狀和承重能力,結合塑料材料的特性,制定出合理的模具結構。這既需要保證模具的強度和耐用性,又要確保塑料在模具中的流動性和成型效果。同時,為了提高生產效率和降低成本,模具設計還需考慮自動化生產線的兼容性。
接下來是模具制造階段。這一階段需要高精度的機械設備和熟練的工人來完成。模具的制造包括材料的切割、加工、焊接和調試等多個環節。每一個環節都需要嚴格把控,確保模具的尺寸精度和表面質量。同時,模具的制造還需要考慮到塑料注射成型過程中的溫度、壓力和速度等因素,以確保模具能夠順利地進行生產。
最后,是模具的調試和測試階段。這一階段需要對模具進行多次試模,不斷調整和優化模具參數,直至達到理想的成型效果。此外,還需要對模具進行耐久性測試,以確保模具在生產過程中能夠保持穩定的性能和壽命。
托盤塑料模具制造是一項高度專業化的工作,它要求制造商具備豐富的經驗和技術實力。只有如此,才能制造出質量上乘、性能穩定的托盤塑料模具,滿足市場的需求。
Plastic mold 2024-09-03工號: 88 Y