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爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統的一種安全保護裝置。當容器或系統超壓時,爆破片發生爆破泄壓,從而保護容器和系統的安全。
對于鷹潭爆破片DN300泄爆片防爆片定做的介紹主要從工作原理、安裝方式、產品性能和注意事項等內容進行系統闡述。
當容器或者系統內壓力過高時,爆破片受壓產生拉伸應力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統內多余的壓力,從而保護設備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明:
1.對系統法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應將臟物仔細拭凈,確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標牌的箭頭指向泄放側,同時爆破片標牌上寫有“泄放側”的一側朝向泄放側。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內,然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手擰緊螺栓
爆破片和安全閥串聯使用情況:(1)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的;(2)安全閥不能直接使用場合(如介質腐蝕、不允許泄漏等)的;(3)移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
壓力設置:(1)爆破片的設計爆破壓力應根據承壓設備的承載能力、工作條件和相關安全技術規范的規定確定;(2)爆破片的爆破壓力根據被保護承壓設各的承載能力、工作條件、結構特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結果、相關安全技術規范的規定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮;(3)被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時,對于每一種類型的爆破片,設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關系應參照標準,以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
DN300產品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質
3.操作比為80%
4.應用在負壓工況時需要背壓托架
爆破片在實際使用并承受一定的工作壓力后,其爆破性能可能會因為溫度、壓力等因素的影響而發生改變,經過某一特定時間段以后,爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時規定的性能要求,且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現,有必要確定發生這種情況的可能的時間段并確定更換周期,以保證承壓設各的正常安全運轉。

防爆片定做
爆破片安全裝置排放管較長時,應考慮到因溫度影響使管線變形較大,且可能對爆破片性能產生影響,必要時應安裝膨脹節,以減少過度的管線變形。
爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求:(1)采用噴涂或電鍍方法時,在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密;(2)采用防腐蝕保護膜時,在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;(3)防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成,同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標;(4)爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片常用材料允許使用溫度奧氏體不銹鋼為400℃、蒙乃爾430℃、因康鎳和哈氏合金480℃。爆破片組件中常用密封膜材料不應大于F46為200℃,F4為260℃,鋁為400℃。對于帶有密封膜的爆破片的允許使用溫度應按密封膜材料與爆破片材料允許使用溫度范圍的重疊溫度區確定。