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說明： S112(Stellite 12)在連鑄鈷基焊絲中， 碳及鎢含量較高， 具有中等的硬度， 耐磨性較Stellite 6好， 但韌性稍差。 堆焊層具有良好的耐蝕、 耐熱和耐磨性能， 至800?C的高溫也能保持這些特性。 堆焊層可進(jìn)行機(jī)加工。
用途： 用于高溫高壓閥門、 內(nèi)燃機(jī)閥、 化纖剪刀刃口、 高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套筒、 木材鋸齒、 熱軋精軋孔型輥等的堆焊。
焊絲化學(xué)成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 1.2-1.7 | 26-32 | ≤3.0 | ≤3.0 | 7.0-9.5 | 余量 |
物理特性（近似值）
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比重 kg/dm3 |
熔化溫度 ?C |
比熱 卡/g·?C |
線膨脹系數(shù) 10-6/K (20-600?C) |
| 8.47 | 1255-1341 | 0.098 | 14.1 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
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抗拉強(qiáng)度 MPa |
常溫硬度 HRc |
高溫硬度一例Hv | |||
| 500?C | 600?C | 700?C | 800?C | ||
| 840 | 40-45 | 380 | 365 | 348 | 318 |
注意事項(xiàng)：
注意事項(xiàng)：
1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進(jìn)行堆焊。
2. 用氧氣-乙炔氣焊時應(yīng)用碳化焰進(jìn)行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長度應(yīng)保持為1:3。
3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進(jìn)行堆焊。
4. 應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。
5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應(yīng)熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進(jìn)行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以焊補(bǔ)。
6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。
7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)。
